EN
Izbor pravog alata za za proizvodnju električnih vozila instalacija je jedna od najvažnijih odluka koju će proizvodni inženjer donijeti. Uređaji izravno određuju kvalitetu zglobova, vrijeme ciklusa, kompatibilnost materijala i dugoročne zahtjeve za održavanjem. Kad se u tvornici instalira automatska mašina za čvrstoće bez pažljive procjene mogućnosti korištenja alata, često se ishod događa prijevremeno uništavanje, neskladni spojevi i skupa obrada. Razumijevanje dostupnih mogućnosti korištenja alata i koji su faktori doista važni postavlja temelje za uspješno primjenjivanje.
Automatski čvrst stroj spaja metalne ploče hladnim oblikovanjem bez potrebe za toplinom, lepljivim materijalima ili dodatnim čvrstilima. Budući da sila spajanja ovisi u potpunosti o interakciji između udarca i crteža, geometrija alata postaje najkritičnija varijabla u cijelom sustavu. Svaki automatski instalator za čvrstoće treba započeti temeljnim pregledom alata koji uzima u obzir debljinu ploče, razinu materijala, zahtjeve u vezi s geometrijom i količinu proizvodnje. Ovaj vodič razlaže kategorije alata i kriterije za odabir koji su najvažniji prilikom konfiguracije automatskog čvrstog stroja za industrijsku upotrebu u stvarnom svijetu.
Sljedeći članci:
Skupine štampa i matrice
Set za udaranje i izbacivanje je srce svake automatske mašine za čvrstoće. Upucavanje primjenjuje sila prema dolje kako bi materijal pomaknuo u šupljinu, formirajući međusobno zaključan spoj. Za automatsku mašinu za čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvr Pri radu s debljim ili tvrđim materijalima često se preferira segmentirana matrica koja omogućuje bočni protok materijala. Ako se na automatskoj mašini za čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto
Geometrija udarca varira u zavisnosti od primjene. Srazličiti strojevi za obradnju su opremljeni s automatskim čepom za obradnju. Uvučen udarac stvara podignuti zglob, koji nudi jaču blokadu u aplikacijama s velikim opterećenjem. U postrojenjima s više kombinacija materijala treba ulagati u biblioteku alata koja omogućuje brzu konfiguraciju automatskog čvrstog stroja kako se proizvodna radnja mijenja.
Sastav za držala za strojevi za strojevi za strojevi za strojevi za strojevi za strojevi za strojevi za strojevi za strojevi za strojevi za strojeve za strojeve za strojeve za strojeve za strojeve za strojeve za strojeve za strojeve
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za uređaje za brzu zamjenu potrebno je upotrebljavati uređaje za brzu zamjenu. Čvrsta, precizno obrađena držača osigurava da svaki udar automatskog stroja za čvrstanje pruža dosljednu poravnanost snage, sprečavajući skretanje spojeva koji slabe vezu. U slučaju da je to potrebno, za svaki model automatske čvrstine, mora se upotrijebiti sustav za držanje.
U pogledu materijala i geometrije
Uređaji za usklađivanje s materijalom za list
U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, to znači da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. točkom (c) ovog članka, predmetna oprema ili proizvodnja za proizvodnju materijala u skladu s člankom Mračni čelik, čelični čelik, aluminijum i premazani listovi imaju različite zahtjeve za geometrijom. Automatska mašina za čvrstanje koja se uglavnom koristi na aluminiju zahtijeva alat s strožim tolerancijama jer aluminij slobodnije teče pod kompresijom nego čelik. Za aplikacije visoke čvrstoće čelika potrebno je tvrdo čelik za alat ili alat s karbidnim vrhovima kako bi se izdržalo povišene sile formiranja koje automatska mašina za čvrstoću mora generirati. U slučaju da se na visoko čvrstom materijalu koristi standardno oruđe, ubrzava se habanje i značajno se smanjuje životni vijek automatske opreme za čvrstanje.
Na izbor alata također utječu površinski premazi na listovima kao što su galvanizacija ili unaprijed obojene završne obloge. Za obradu premazanog materijala automatskim čvrstom mašinom treba koristiti alat s glatkim, poliranim kontaktnim površinama kako bi se izbjeglo oštećenje premaza na području spoja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 726/2009 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Svaki automat za čvrstoće ima određeni raspon debljine ploča koje može pouzdano obrađivati. U slučaju da se ne može primijeniti sustav za obradu, mora se upotrijebiti sustav za obradu. Ako je crta previše plitka za debeli gomilu, na automatskoj mašini za čvrstenje će se pojaviti nedovršena blokada, dok će crta koja je previše duboka za tanak gomilu možda probiti ili puknuti donji list. Inženjeri bi trebali mapirati sve očekivane konfiguracije materijala prije nego što završe specifikaciju alata za instalaciju automatskog čvrstog stroja. U više slojeva spojevi gdje su tri ili više listova ujedno zahtijevaju specijaliziranu alatne geometrije koje standardne automatske strojevi za čvrstoće ne mogu primijeniti.
Uređaji za održavanje i planiranje integracije
Sljedeći članak
Dugovječnost alata je glavni faktor troškova u svakom automatskom radu mašine za čvrstanje. Vrhovi udarca postupno se uništavaju tijekom tisuća ciklusa, a kada se udarac na automatskoj mašini za čvrstoću nosi, stvara se spoj s smanjenom snagom na povlačenje i šišanje. U skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s tim, u skladu s U većini automatskog oprema za čvrstanje mašina uključuju interval zamjene koji preporučuje proizvođač na temelju vrste materijala i sile oblikovanja. Pratnja broja udarca putem automatskog upravljača mašine za čvrstoće je najpouzdanija metoda za predviđanje kada je potrebno provjeriti alat.
U skladu s člankom 6. stavkom 2.
Kada se automatski čvrst stroj integrira u robotsku ili konvejerno pogonjenu proizvodnu liniju, pri odabiru alata mora se uzeti u obzir i način pripreme dijelova i njihov prijenos na stroj. Dubina grla i C-okvirna geometrija automatske mašine za čvrstanje određuju koliko se lako mogu postaviti složeni sastavi za čvrstanje. Upotreba alatke s produženim šipkama može poboljšati doseg na automatskoj mašini za čvrstanje koja služi za duboke spojeve. U slučaju da je proizvodna jedinica u stanju da se koristi za obradu, potrebno je da se u njoj primijenjuje određena količina materijala.
Često se javljaju pitanja
Koje je najvažnije sredstvo za instaliranje automatskog čvrstog stroja?
Najkritičniji faktor je usklađivanje geometrije udarca i crpe s specifičnom vrstom materijala i debljinom hrpe. Automatska mašina za čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto
Koliko često treba mijenjati alat na automatskoj mašini za čvrstanje?
U skladu s člankom 3. stavkom 2. Za automatsku mašinu za čvrstenje koja radi na blažem čeliku u velikim količinama, obično se preporučuje inspekcija alata svakih 50.000 do 100.000 poteza. Teže materijale zahtijevaju češće provjere kako bi se održao kvalitet spoja.
Može li jedna automatska mašina za čvrstanje nositi više vrsta materijala s promjenama alata?
-Da, to je dobro. Automatska mašina za čvrstanje opremljena sustavom za brzu zamjenu alata može obrađivati različite materijale i debljine u istom smjenu. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, proizvođač može upotrijebiti i druge metode za utvrđivanje kvalitete.