Რომელი ტიპის ფილებსა და შემჭიდებლებს უფრო მოსახერხებელია ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანები?

Ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანები თანამედროვე წარმოებაში გახდნენ გამოუყენებლად არსებული ინსტრუმენტები, რომლებიც სხვადასხვა მასალის შეერთებისთვის სთავაზობენ სიზუსტის და ძალის მოთხოვნებს. ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანების მიერ უკეთესად დამუშავებადი ფურცლებისა და შეერთების ნაკეთობების კონკრეტული ტიპების გაგება მნიშვნელოვანია წარმოების ეფექტურობის ოპტიმიზაციის და რივეტირებული შეერთებების სანდო ხარისხის უზრუნველყოფის მიზნით. ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებსა და სხვადასხვა მასალას შორის თავსებადობა პირდაპირ აისახება რივეტირებული კონსტრუქციების სიმტკიცეზე, მიდრეკილებაზე და სრულ სამუშაო შესაძლებლობაზე.

Ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებისთვის შესაფერის ფურცლებისა და შეერთების ნაკეთობების შერჩევა რამდენიმე მნიშვნელოვან ფაქტორზე ეფუძნება, მათ შორის მასალის თვისებები, სისქის დიაპაზონები, სიკორტიკობის დონეები და კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნები. ეს მანქანები გარკვეული მასალების კომბინაციებით უკეთესად მუშაობენ, ხოლო სხვა მასალების შემთხვევაში შეზღუდვებს განიცდიან, რაც აუცილებლად მოითხოვს ამ თავსებადობის პარამეტრების გაგებას თქვენს წარმოების პროცესებში რივეტირების ამონახსნების შერჩევამდე.

Მასალის მახასიათებლები, რომლებიც უფრო მეტად აძლევენ შესაძლებლობას ჰიდრავლიკური გამაგრების გამოყენებისთვის

Ლითონის ფოლადის თვისებები და თავსებადობა

Ჰიდრავლიკური გამაგრების მანქანები გამოირჩევიან განსაკუთრებული შესრულებით 0,5 მმ-დან 8 მმ-მდე სისქის ალუმინის ფოლადების დამუშავების დროს. ალუმინის შედარებით მოხლართო ბუნება საშუალებას აძლევს ჰიდრავლიკურ წნევას ეფექტურად დეფორმირების როგორც გამაგრების, ასევე მის გარშემო მდებარე მასალას, რაც ძლიერი მექანიკური კავშირების შექმნას უზრუნველყოფს ჭარბი ძაბვის კონცენტრაციების გამოწვევის გარეშე. ალუმინის შენაირებები, როგორიცაა 6061 და 5052, განსაკუთრებით კარგად ერგება ჰიდრავლიკური გამაგრების გამოყენების მიზნებს მათი სასურველი პლასტიკურობისა და ფორმირების თვისებების გამო.

Ფოლადის ფურცლები წარმოადგენენ კიდევე ერთ შესანიშნავ მასალას ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებისთვის, განსაკუთრებით მსუბუქი ფოლადი და დაბალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადის სახეობები 1 მმ–დან 6 მმ-მდე სისქით. ამ მასალებს ახასიათებს ძალის და დამუშავებადობის იდეალური ბალანსი, რაც საშუალებას აძლევს ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებს მიაღწიონ მუდმივი რივეტების ჩამოყალიბებას შეერთების მტკიცების შეუზღუდავად. ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანების კონტროლირებული ძალის მიწოდება ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანები უზრუნველყოფს მასალის სწორ გადასვლას რივეტის სხელ ნაკვეთზე, რაც ქმნის სანდო მექანიკურ შეერთებებს.

Სპილენძისა და ბრინჯაოს ფურცლებიც არჩევანის საუკეთესო მასალებია ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებისთვის, რადგან მათ ახასიათებს ბუნებრივი მოსახერხებლობა და კოროზიის მიმართ მეტი მეტად მეტი წინააღმდეგობა. ამ მასალების სისქე ჩვეულებრივ 0,8 მმ–დან 5 მმ-მდე იცვლება რივეტირების ოპტიმალური შედეგების მისაღებად. სპილენძის განსაკუთრებული თბოგამტარობა საშუალებას აძლევს ეფექტურად გამოყოს სითბო რივეტირების პროცესის განმავლობაში და თავიდან აიცილოს ადგილობრივი გაცხელება, რომელიც შეიძლება შეერთების ხარისხს შეამციროს.

Სიმტკიცისა და დეფორმაციის მიღების განხილვა

Ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებისთვის გამოყენებული ფილების ოპტიმალური სიხშირის დიაპაზონი ჩვეულებრივ 50–150 HB (ბრინელის სიხშირე) შორის მდებარეობს. ამ დიაპაზონში მყოფი მასალები საკმარის წინააღმდეგობას აძლევენ ჭარბი დეფორმაციის წინააღმდეგ, ამავდროულად კი საკმარისად მუშავებად რჩებიან სწორი რივეტის ფორმირებისთვის. 200 HB-ზე მეტი სიხშირის მქონე ფილების შემთხვევაში მიღებული შედეგების უზრუნველყოფა სპეციალიზებული ინსტრუმენტების ან შეცვლილი რივეტირების პარამეტრების გამოყენებას მოითხოვს.

Დეფორმაციის უნარი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებისთვის მასალის შესატყობარობის განსაზღვრაში. გაწელვის მნიშვნელობები 15 %-ზე მეტი მქონე მასალები ჩვეულებრივ კარგად იქცევიან რივეტირების გამოყენებებში, რადგან ისინი შეძლებენ სწორი რივეტის თავის ფორმირებისთვის საჭიროებულ პლასტიკურ დეფორმაციას. ეს დეფორმაციის უნარი უზრუნველყოფს მასალის გლუვ გადასვლას რივეტის გარშემო და არ უშვებს გამოტყორცნილობას ან ძალის კონცენტრაციას, რომელიც შეიძლება გამოიწვიოს შეერთების ადრეული დაშლა.

Ზედაპირის დასრულების ხარისხი ასევე მოქმედებს ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანების ეფექტურობაზე. გლუვი, სუფთა ზედაპირები მინიმალური ოქსიდაციით ან დაბინძურებით უფრო კარგად უზრუნველყოფს მასალის გადაადგილებას და უფრო სტაბილურ რივეტების ჩამოყალიბებას. 3,2 მკმ Ra-ზე ნაკლები ზედაპირის შედარებითი უბრტყავობის მქონე ფურცლები ჩვეულებრივ უკეთეს შედეგებს იძლევიან რივეტირების პროცესში, ვიდრე უფრო ხშირად მასალის სწორი გადაადგილების შეზღუდვას იწვევის უბრტყავობის მაღალი მნიშვნელობის ზედაპირები.

Საუკეთესო მიმაგრებლების ტიპები და სპეციფიკაციები

Რივეტების დიზაინი და მასალის არჩევა

Მყარი რივეტები არის ყველაზე შესატყოლებელი მიმაგრებლების ტიპი ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებისთვის, განსაკუთრებით ალუმინის, ფოლადის, სპილენძის ან ბრინჯაოს მასალებისგან დამზადებული რივეტები. ამ რივეტებს ჩვეულებრივ 2 მმ–დან 12 მმ-მდე დიამეტრი აქვთ, ხოლო სიგრძის და დიამეტრის შეფარდება 1,5:1–დან 3:1-მდე არის საუკეთესო შედეგების მისაღებად. მყარი კონსტრუქცია საშუალებას აძლევს ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებს ეფექტურად დეფორმირების რივეტის ბოლო ნაკვეთს, რაც უზრუნველყოფს საიმედო მექანიკურ შეერთებებს განსაკუთრებით კარგი გასწვრივი და გასაჭირველი ძალის მახასიათებლებით.

Ნახევარ-ცილინდრული კოჭლები ასევე კარგად მუშაობენ ჰიდრავლიკურ კოჭლების მანქანებთან ერთად, როდესაც არსებობს კონკრეტული წონის შემცირების ან შეკრების სიჩქარის მოთხოვნები. ამ შეკავშირების ელემენტებს ახასიათებს კუდის ნაკლებობაში ნახევარ ხვრელი, რომელიც ამარტივებს დეფორმაციას, ხოლო სტრუქტურული მტკიცების შენარჩუნებას უზრუნველყოფს. ჰიდრავლიკური კოჭლების მანქანები შეძლებენ ნახევარ-ცილინდრული კოჭლების წარმატებით დამუშავებას კედლის სისქის შეფარდებით 0,3–0,6 დიაპაზონში, რაც უზრუნველყოფს ხვრელის სრულ დახურვას და შეერთების ფორმირებას.

Კოჭლების თავის კონფიგურაცია მნიშვნელოვნად მოქმედებს ჰიდრავლიკური კოჭლების მანქანებთან თავსებადობაზე. მრგვალი თავი, ბრტყელი თავი და ჩაღრმავებული თავის დიზაინები ყველა ეფექტურად მუშაობს, თუმცა მრგვალი თავები ჩვეულებრივ უფრო მოსახერხებელ დაყენების მახასიათებლებს აძლევს. თავის დიამეტრი საერთოდ უნდა იყოს კოჭლის სხელის დიამეტრის 1,5–2 ჯერ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საკმარისი მხარდაჭერის ზედაპირის ფართობი და გამორიცხილი იყოს გამოხევის შეცდომები.

Შეკავშირების ელემენტების სიმტკიცე და სამუშაო მოთხოვნები

Ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანები განსაკუთრებით კარგად მუშაობენ იმ ფასტენერების შემთხვევაში, რომლების რასტიანობის ძალა 200–600 მპა-ს შორის მდებარეობს. ეს ძალის დიაპაზონი საშუალებას აძლევს რივეტების სწორად დეფორმირებას მანქანის ძალის შესაძლებლობების გადაჭარბების გარეშე ან ფასტენერების ადრეული დაზიანების გარეშე. უფრო მაღალი ძალის ფასტენერების დამუშავებისთვის შეიძლება მოითხოვოს ჰიდრავლიკური წნევის გაზრდა ან სპეციალიზებული ინსტრუმენტების კონფიგურაციები დასაკმარებლად კარგი შედეგების მისაღებად.

Ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებისთვის გამოყენებული რივეტების ჭრის ძალის მახასიათებლები ჩვეულებრივ 150–450 მპა-ს დიაპაზონში უნდა მოხვდეს. ეს დიაპაზონ უზრუნველყოფს დასრულებული შეერთების ექსპლუატაციური ტვირთების წინააღმდეგ წინააღმდეგობის გაწევას, ასევე საშუალებას აძლევს ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებს რივეტის ბოლოს დაყენების დროს წარმატებით ჩამოყალიბებას. ამ დიაპაზონს გარეთ მყოფი ჭრის ძალის მქონე ფასტენერები ან ადრეულად დაინგრევიან ან არ დაიყენებიან სწორად.

Ჭედავი გამძლეობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება ჰიდრავლიკური კერტების მანქანების გამოყენების შემთხვევაში ციკლური ტვირთვის მოთხოვნების მქონე აპლიკაციებში. 2 მილიონი ციკლის შემდეგ 100 მპა-ზე მეტი ჭედავი გამძლეობის მქონე კერტები საერთოდ უზრუნველყოფს დინამიკურ აპლიკაციებში საიმედო გრძელვადიან მუშაობას. ჰიდრავლიკური კერტების მანქანების კონტროლირებული ძალის მიწოდება ეხმარება სტრესის კონცენტრაციების მინიმიზაციაში, რაც შეიძლება შეამციროს ჭედავი სიცოცხლე.

Სისქე და განზომილებების თავსებადობა

Ფურცლის სისქის ოპტიმიზაცია

Ჰიდრავლიკური კერტების მანქანების სრული მიჭედვის სიგრძის შესაძლებლობა ჩვეულებრივ მერყეობს 3 მმ-დან 25 მმ-მდე, რაც დამოკიდებულია კონკრეტული მანქანის კონფიგურაციასა და ძალის რეიტინგზე. ეს მიჭედვის სიგრძე მოიცავს ყველა შეერთებული ფურცლის სისქეს, ასევე შეერთების შემადგენლობაში შემავალი გამაგრებლების ან სპეისერების სისქეს. საუკეთესო კერტების შედეგები მიიღება მაშინ, როდესაც სრული მიჭედვის სიგრძე მანქანის მაქსიმალური შესაძლებლობის 70–90 %-ს იყენებს, რაც უზრუნველყოფს კერტის სწორად ჩამოყალიბებისთვის საკმარისი ძალის ხელმისაწვდომობას.

Ერთი ფურცლის სისქე 1 მმ–დან 8 მმ-მდე ჩვეულებრივ უკეთეს თავსებადობას უზრუნველყოფს ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებთან. უფრო თავისუფალი ფურცლები შეიძლება დაიხრან ან დაიკრივდნენ რივეტირების ძალების ქვეშ, ხოლო უფრო სქელი ფურცლები შეიძლება გადააჭარბონ მანქანის დეფორმაციის შესაძლებლობებს. რამოდენიმე ფურცლის შეერთების დროს ცალკეული ფურცლის სისქე უნდა დარჩეს ამ ზღვარში, ხოლო სრული შენადების სისქე უნდა შეესაბამებოდეს მანქანის მოჭერების დიაპაზონს.

Შეერთებული ფურცლების სისქის შეფარდებაც გავლენას ახდენს ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებით რივეტირების წარმატებაზე. ოპტიმალური შედეგები ჩვეულებრივ მიიღება, როდესაც ყველაზე სქელი და ყველაზე თავისუფალი ფურცლების სისქის შეფარდება 3:1-ზე ნაკლებია. უფრო დიდი შეფარდებები შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი ძაბვის განაწილება და არასტაბილური რივეტების ჩამოყალიბება, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც სხვადასხვა მასალის ფურცლები ერთმანეთთან შეერთდება, რომლებსაც სხვადასხვა დეფორმაციის მახასიათებლები აქვთ.

Გაზომვის დასაშვები შეცდომები და მოსარგებლობის მოთხოვნები

Ხვრელის დიამეტრის დასაშვები შეცდომა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ჰიდრავლიკურში რივეტირების მანქანა შედეგიანობა. საკერძო სხელის და ხვრელის დიამეტრებს შორის მოცულობა ჩვეულებრივ უნდა იყოს 0,05 მმ–დან 0,15 მმ-მდე ოპტიმალური შედეგების მისაღებად. ჭარბი მოცულობა შეიძლება გამოიწვიოს საკერძოს არასრული ფორმირება და შეერთების სიძლიერის შემცირება, ხოლო არასაკმარისი მოცულობა შეიძლება შეაფერხოს საკერძოს სწორი ჩასმა ან გამოიწვიოს გალინგი დაყენების დროს.

Ჰიდრავლიკური საკერძო მანქანებით გამოსაყენებლად გამოყენებული ფოლადის ფურცლების კიდეების მანძილის მოთხოვნები ჩვეულებრივ ეფუძნება სტანდარტულ პრაქტიკას, სადაც ფურცლის კიდეებიდან საკერძოს დიამეტრის მინიმალური მანძილი 2,0–2,5-ჯერ უნდა იყოს. ეს მანძილი უზრუნველყოფს საკმარის მასალის მხარდაჭერას საკერძო პროცესის დროს და თავიდან არ არის კიდეების გატეხვა ან დეფორმაცია. მეზობელი საკერძოების ცენტრებს შორის მანძილი ჩვეულებრივ უნდა იყოს 3,0–4,0-ჯერ საკერძოს დიამეტრი, რათა თავიდან აირიდოს საკერძო მოქმედებებს შორის შეხედვა.

Ზედაპირის ბრტყელობა და განთავსება მით უფრო მნიშვნელოვანი ხდება, რაც უფრო მეტდება ფილების სისქე. ჰიდრავლიკური რივეტების მანქანები საუკეთესო შედეგებს იძლევიან მაშინ, როდესაც რივეტების არეში ფილების ზედაპირები 0,5 მმ-ის ფარგლებში ბრტყელია და სწორად არის განთავსებული, რათა რივეტების ჩამოყალიბების დროს კუთხით არ გადახრილი იყოს. არაკმარჯაო ზედაპირის მომზადება შეიძლება გამოიწვიოს რივეტების არ ჩამოყალიბება და შეერთების მტკიცებულების დაქვეითება.

Მასალების არჩევანი აპლიკაციის სპეციფიკის მიხედვით

Ავიაციისა და აეროკოსმოსური გამოყენების შესახებ

Აეროკოსმოსურ აპლიკაციებში ჰიდრავლიკური რივეტების მანქანები განსაკუთრებით კარგად მუშაობს 2024-T3 და 7075-T6 ალუმინის შენაირებებთან, რომლებიც ხშირად გამოიყენება საჰაერო ნაგებობების მშენებლობაში. ამ მასალებს ავიაციის სტრუქტურებისთვის საჭიროებული ძალის, წონის შემცირების და დამუშავებადობის იდეალური კომბინაცია აქვს. ამ აპლიკაციებში ფილების სისქე ჩვეულებრივ 0,8 მმ-დან 4,0 მმ-მდე მერყევს, რაც კარგად შედის ჰიდრავლიკური რივეტების მანქანების ოპტიმალური დიაპაზონში.

Ტიტანის შენაირებები, მიუხედავად იმისა, რომ მათ მუშავება უფრო რთულია, წარმატებით შეიძლება დაკერძება სპეციალიზებული ჰიდრავლიკური დაკერძების მანქანებით, რომლებსაც გაძლიერებული ძალის შესაძლებლობები აქვთ. Ti-6Al-4V ფოლადის ფურცლები 3 მმ-მდე სისქით შეიძლება ეფექტურად შეერთდეს შესაბამისი დაკერძების პარამეტრებისა და ინსტრუმენტების კონფიგურაციების გამოყენებით. ტიტანის კოროზიის მიმართ მეტი მედეგობა და ძალის შეფარდება წონასთან მის მნიშვნელოვან მნიშვნელობას ანიჭებს კრიტიკული აეროკოსმოსური გამოყენების სფეროებში, მიუხედავად დამუშავების სირთულის გაზრდის.

Აეროკოსმოსური გამოყენების სფეროში გამოყენებული ნეიროსაწინააღმდეგო ფოლადის ფურცლები, განსაკუთრებით 300 სერიის გრეიდები, კარგად ერთდება ჰიდრავლიკური დაკერძების მანქანებთან, როცა მათი სისქე 3 მმ-ზე ნაკლებია. ნეიროსაწინააღმდეგო ფოლადის მუშაობის დროს მყარდების თავისებურება მოითხოვს დაკერძების პარამეტრების სწორად კონტროლირებას ინსტრუმენტების ჭარბი აბრაზიული მოწყენილობის ან დაკერძების არასრული ჩამოყალიბების თავიდან ასაცილებლად.

Ავტომობილებისა და სამრეწველო წარმოების მრეწველობა

Ავტომობილების სამრეწველო გამოყენებაში ხშირად გამოიყენება ჰიდრავლიკური კეპის მანქანები ცინკით დაფარული ფოლადის ფურცლების შეერთებისთვის, რომლების სისქე 0,7 მმ-დან 3,0 მმ-მდე მერყეობს. ცინკის დაფარულობა უზრუნველყოფს კოროზიის დაცვას და ამავე დროს არ არღვევს კეპის კარგ მახასიათებლებს. ჰიდრავლიკური კეპის მანქანები შეძლებს ამ მასალების წარმატებით დამუშავებას დაცვითი დაფარულობის დაზიანების გარეშე, როცა გამოყენებულია შესაბამისი ინსტრუმენტები და პარამეტრები.

Ავტომობილების სტრუქტურულ კომპონენტებში ხშირად გამოყენებული მაღალი სიმტკიცის დაბალი შენადნობის (HSLA) ფოლადები კარგად მუშაობს ჰიდრავლიკური კეპის მანქანებთან ერთად, როცა მასალის სისქე 2,5 მმ-ზე ნაკლებია. ეს მასალები აჩვენებენ გაძლიერებულ სიმტკიცის მახასიათებლებს და ამავე დროს არ კარგავენ საკმარის დეფორმაციის უნარს კეპის წარმატებით ჩამოყალიბებისთვის. ჰიდრავლიკური კეპის მანქანების კონტროლირებული ძალის მიწოდება ეხმარება ამ საერთაშორისო მასალების სასიამოვნო მახასიათებლების შენარჩუნებაში.

Ავტომობილებში ალუმინის სხელების პანელები და სტრუქტურული კომპონენტები ჩვეულებრივ იყენებენ 5xxx და 6xxx სერიის შენაირებებს, რომლებიც გამოირჩევიან ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებთან შესანიშნავი თავსებადობით. ხშირად დამუშავებული ფილების სისქე 1,0 მმ-დან 4,0 მმ-მდე არის, რაც უზრუნველყოფს ავტომობილების გამოყენების საჭიროებებს შესაბამის სტრუქტურულ მტკიცებას და საშუალებას აძლევს ეფექტური წარმოების პროცესების განხორციელებას.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანების ეფექტურად დამუშავების შესაძლებელი მაქსიმალური ფილის სისქე?

Უმეტესობა ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანები შეძლებს ეფექტურად დამუშავებას ცალკეული ფილის სისქეს 8 მმ-მდე, ხოლო სრული შეკრების მოხვევის სიგრძე შეიძლება იყოს 3 მმ-დან 25 მმ-მდე, რაც მანქანის კონკრეტული კონფიგურაციაზე არის დამოკიდებული. მუდმივი შედეგების მისაღებად ოპტიმალური დიაპაზონი ჩვეულებრივ არის 1 მმ–დან 6 მმ-მდე ცალკეული ფილის სისქეზე, რადგან ეს უზრუნველყოფს საუკეთესო ბალანსს მასალის დამუშავებადობასა და შეერთების სიმტკიცეს შორის.

Შეძლებს თუ არა ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანები მუშაობას გამაგრებული ფოლადის ფილებით?

Ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანები შეძლებენ მოქმედებას საშუალო ხშირდებადი ფოლადის ფურცლებზე, რომლების სიხშირდე მიახლოებით 200 HB-მდეა, მაგრამ ოპტიმალური შედეგები მიიღება 50–150 HB სიხშირდის დიაპაზონში მყოფი მასალებზე. უფრო ხშირდებადი მასალების შემთხვევაში შეიძლება მოითხოვოს სპეციალიზებული ინსტრუმენტები, გაზრდილი ჰიდრავლიკური წნევა ან შეცვლილი რივეტირების პარამეტრები იმისთვის, რომ მიღებული იქნას მისაღები ხარისხის შეერთება ინსტრუმენტის ჭარბი აბრაზიული wear-ის გარეშე.

Რომელი რივეტების მასალები უკეთესად მუშაობენ ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებთან?

Ალუმინის, ფოლადის, სპილენძის და ბრინჯაოს რივეტები განსაკუთრებით კარგად მუშაობენ ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებთან. 200–600 მპა სიძლიერის მქონე მყარი რივეტები უზრუნველყოფენ ოპტიმალურ შედეგს, ხოლო ნახევარ-ცხენოსანი რივეტები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას კონკრეტული წონის შემცირების მიზნებისთვის. რივეტის მასალა საერთოდ უნდა ემთხვევოდეს ან იყოს ცოტა უფრო ხელმისაწვდომი, ვიდრე შეერთებული ფურცლების მასალა.

Არსებობს თუ არა ფურცლების რომელიმე მასალა, რომელიც უნდა avoided იქნას ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებთან?

Ძალიან მძიმე მასალები (250 HB-ზე მეტი სიკორდოობით), შედარებით ფრაგილი მასალები დაბალი პლასტიკურობით და 0,5 მმ-ზე თავდაპირველად ხშირად უნდა არ გამოყენდეს სტანდარტული ჰიდრავლიკური რივეტირების მანქანებით. კომპოზიტური მასალები, კერამიკები და ძალიან მაღალი მუშაობის დროს გამაგრებადი შენაირებები ასევე შეიძლება წარმოადგენდნენ გარკვეულ სირთულეებს და ჩვეულებრივ მოითხოვენ სპეციალიზებულ აღჭურვილობას ან სხვა შეერთების მეთოდებს საუკეთესო შედეგების მისაღებად.