Intelligente Nietausrüstung von Lingxie stärkt die Branche für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben

Fahrzeuge mit alternativen Antrieben durchlaufen ein umfassendes Upgrade mit Schwerpunkt auf Leichtbau, hoher Sicherheit, Intelligenz und hoher Effizienz. Stahl-Aluminium-Hybridkarosserien, integrierte Druckgusstechnologie, Hochvolt-Batteriepacks, Fahrgestellstrukturteile, Motor- und elektronische Steuerungskomponenten stellen deutlich strengere Anforderungen an die Verbindungsverfahren als herkömmliche Verbrennungsfahrzeuge. Herkömmliches Schweißen weist Probleme wie Wärmeverzug, Sprödigkeit bei ungleichartigen Werkstoffen und Beschädigung der Batteriezellen auf, während manuelles Nieten eine geringe Präzision und schlechte Prozesskonsistenz aufweist und somit den Anforderungen der Serienfertigung sowie der Sicherheitsstandards nicht genügt.

Als professioneller Hersteller, der sich seit vielen Jahren intensiv mit der Niettechnik beschäftigt, Changzhou Lingxie Intelligent Equipment entwickelt eigenständig eine umfassende Palette an pRODUKTE einschließlich intelligenter Pressnietmaschinen, radialer Nietmaschinen, servogesteuerter Presspassmaschinen und automatisierter Nietanlagen. Damit werden technische Herausforderungen bei der Fertigung von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben wirksam bewältigt und die leichte Bauweise, die Sicherheitsverbesserung sowie die intelligente Serienfertigung der Branche für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben durch hochwertige, inländische intelligente Niettechnologie vollständig unterstützt.

1. Branchenumbruch: Fahrzeuge mit alternativen Antrieben treiben umfassende Innovationen in der Niettechnik voran

Es bestehen wesentliche Unterschiede zwischen der Fertigung von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben und der Fertigung herkömmlicher Verbrennungsfahrzeuge. Batteriepacks machen 30–40 % des Gesamtgewichts des Fahrzeugs aus; daher ist eine Gewichtsreduzierung des Fahrzeugs entscheidend, um die Reichweite zu verlängern. Die hybride Verwendung von Stahl, Aluminiumlegierungen, hochfestem Stahl, Kupfer-Aluminium-Verbundwerkstoffen sowie Verbundwerkstoffen ist mittlerweile zur Standardkonfiguration geworden. Batteriepacks müssen über eine hohe Dichtleistung nach IP67, Schwingungsfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit sowie Unempfindlichkeit gegenüber Hochtemperaturschäden verfügen. Karosserien und Fahrwerke erfordern eine extrem hohe Ermüdungsfestigkeit, Crashfestigkeit sowie eine lange Lebensdauer. Gleichzeitig stehen Automobilhersteller vor der dringenden Notwendigkeit flexibler, automatisierter und datenbasierter Produktionslinien, um eine effiziente Massenfertigung mehrerer Fahrzeugmodelle auf gemeinsamen Linien zu unterstützen.
Bei der Verbindung unterschiedlicher Materialien erzeugt das herkömmliche Schweißen leicht spröde intermetallische Verbindungen, was zu einer stark verringerten Verbindungssteifigkeit führt, einer hohen Ausschussrate aufgrund thermischer Verformung sowie einer Hochtemperaturschädigung von Batterietrennschichten und elektronischen Steuerkomponenten.
Kaltumformendes intelligentes Nieten ist dank seiner Vorteile – wie keiner Hochtemperaturbelastung, Kompatibilität mit unterschiedlichen Materialien, hochpräzisem mechanischem Formschluss, hervorragender Dichtleistung und vollständiger Prozesskontrollierbarkeit – zur optimalen Kernverbindungslösung für die Fertigung von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben geworden.
Angesichts aktueller Branchentrends und mit Blick auf die exklusiven Prozessanforderungen neuer Energiefahrzeuge hat Lingxie Intelligent ein mehrdimensionales, intelligentes Nietsystem entwickelt, das Standardmaschinen, automatisierte Lösungen sowie maßgeschneiderte Sonderanfertigungen integriert. Es umfasst sämtliche Anwendungsszenarien wie Pressnieten, Radialnieten, servogesteuertes Präzisionspressfügen, automatisches Zuführnieten sowie robotergebundenes Nieten. Das Equipment unterstützt Niete, Stifte und Muttern in den Größen M3 bis M12 und ist mit allen Fahrzeugwerkstoffen kompatibel – darunter Stahlbleche, Aluminiumlegierungen, hochfeste Stähle und Kupferstäbe.

2. Kerntechnologie: Die intelligenten Nietfahrzeuge von Lingxie erfüllen die strengen Anforderungen an neue Energiefahrzeuge

Ausgestattet mit einem professionellen F&E-Team und tiefgreifender Expertise in zentralen Niettechnologien erfüllt die Ausrüstung von Lingxie Intelligent in sechs Dimensionen höchste Fertigungsstandards für Fahrzeuge mit Antrieb durch erneuerbare Energien: Präzision, Stabilität, Materialanpassungsfähigkeit, intelligente Steuerung, Sicherheitsschutz und Automatisierung.

Hochpräzise intelligente Drucksteuerung zur Gewährleistung der Fahrzeugsicherheit

Die pneumatischen/hydraulischen Nietpressen der Lingxie-JH8-Serie, die servogesteuerten Präzisions-Presspassmaschinen und die radialen Nietmaschinen verfügen über geschlossene, präzise elektronische Regelungssysteme mit einstellbarem, hochpräzisem Druck und Hub. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,01 mm, wodurch stabile und zuverlässige mechanische Formschlussverbindungen entstehen. Die genieteten Verbindungen zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit, Scherfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aus und bleiben auch nach Millionen von Vibrationszyklen intakt, ohne sich zu lockern oder Risse zu bilden. Sie eignen sich hervorragend für hochbelastete und langfristig schwingende Strukturen wie Karosserien, Fahrwerke, Aufprallschutzträger und Schwellerträger und tragen dazu bei, dass Fahrzeuge den Fünf-Sterne-Crash-Sicherheitsstandard erfüllen.
Speziell für Aluminiumlegierungs-Batterieträger, Endplatten und Gehäuse von Batteriepacks für neue Energien: Die Anlage arbeitet vollständig kalt ohne hohe Temperaturen und vermeidet so thermische Schäden an Batteriezellen, Kabelbäumen und Separatoren vollständig. Mit kompakter und gleichmäßiger Nietleistung sowie hervorragender Dichtung erfüllt sie die Anforderungen nach IP67 (wasserdicht, staubdicht und leckagefrei) und schützt die Hochvoltbatteriesicherheit bereits an der Verbindungsstelle.

Hervorragende Kompatibilität mit unterschiedlichen Materialien zur Förderung der Fahrzeugleichtbauweise

Stahl-Aluminium-Hybridkarosserien und integrierte Druckguss-Aluminiumlegierungsteile sind zentrale Leichtbaukomponenten für Fahrzeuge mit neuer Energie. Die Lingxie-Nietanlagen sind vollständig kompatibel mit unterschiedlichen Materialien wie hochfestem Stahl, druckgegossenen Aluminiumlegierungen, Kupfer-Aluminium-Verbundstäben und mehrschichtigen dünnen Blechen. Sie lösen Probleme wie Materialsprödigkeit, Rissbildung und Beschichtungsschäden, die bei herkömmlichem Schweißen von unterschiedlichen Materialien auftreten.
Die Anlage verfügt über einen starren, schwerlastfähigen Rahmen mit stabilem Druck ohne Drift oder Verformung nach langfristigem Betrieb. In Kombination mit exklusiven Werkzeugen für neue Energieträger ermöglicht sie das Nieten ohne schwimmende Stifte, Vertiefungen oder Risse bei glatten Oberflächen und eliminiert damit Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen und Lackieren. Sie reduziert das Fahrzeuggewicht um mehr als 15 %, verlängert die Reichweite, bewahrt vollständig die mechanischen Eigenschaften und Korrosionsschutzschichten der Werkstoffe und realisiert gewichtsreduktion ohne Festigkeitsverlust .

Vollautomatisierte intelligente Produktionslinien für flexible Massenfertigung

Lingxie Intelligent bietet integrierte automatische Zuführ- und Pressnietmaschinen, automatische Wechselnietmaschinen mit zwei Stationen, CNC-Servonietmaschinen sowie robotergestützte kollaborative Nietarbeitsstationen. Damit ersetzt sie manuelles Zuführen, Positionieren und Bedienen, reduziert den manuellen Eingriff erheblich, steigert die Effizienz pro Station und ermöglicht eine 24-Stunden-Dauerproduktion im Massenfertigungsprozess für Automobilhersteller.
Die Anlage ist mit Standardfunktionen ausgestattet, darunter Rezepturspeicherung, Zählalarm, CCD-Visuelle Positionierung, automatische Abweichungskompensation, Quetschschutz-Sicherheitsfunktion und Infrarotüberwachung. Sie unterstützt schnellen Linienwechsel sowie die Mischlinienfertigung mehrerer Fahrzeugmodelle. Darüber hinaus ermöglicht sie die Echtzeiterfassung, Prozessüberwachung und vollständige Rückverfolgbarkeit der Nietdaten und passt somit perfekt zu den digitalen Fabrik- und Qualitätsrückverfolgbarkeitssystemen neuer Energiefahrzeughersteller. Die Fehlerquote bei falschen oder fehlenden Nieten wird wirksam reduziert; die Ausbeute liegt über 99,5 %.

Vollständige kundenspezifische Anpassung aller Kategorien für sämtliche Szenarien im Bereich Neue Energien

Neben Standardmaschinen bietet Lingxie Intelligent kundenspezifische, nichtstandardmäßige Nietlösungen gemäß den Anforderungen der Kunden an, darunter Maschinen mit großer Schlitztiefe, Maschinen mit spezieller Hublänge, selbstbohrende Nietenmaschinen, Spezialmaschinen für Batteriepacks, Maschinen zum Nieten von Kupferstäben für Motoren sowie Spezialmaschinen für Fahrwerksstrukturteile.
Breit eingesetzt in Kernkomponenten von NEV (New Energy Vehicles): Gehäuse / Endplatten / Modulbefestigung von Traktionsbatteriepacks, stahl-aluminium-hybridisierte Weiße Karosserien, Längsträger / Front- und Heckstoßfänger / Sillträger des Fahrwerks, Nietverbindungen von Stator und Rotor bei Antriebsmotoren, elektronische Steuerung – Kupferstabbinder, karosseriespezifische Blechteile sowie Verbinder für integrierte Druckgusskarosserien.

3. Starke Unterstützung: Komplettleistungen aus einer Hand, um Automobilherstellern bei der Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung zu helfen

Als ursprünglicher heimischer Hersteller von Nietanlagen verfolgt Lingxie Intelligent eine eigenständige Forschung und Entwicklung sowie Fertigung, setzt strenge Qualitätskontrollen um und führt für alle fertigen Produkte vor Auslieferung einen 24-Stunden-Dauerbetriebstest durch. Die Anlagen zeichnen sich durch eine lange mittlere Zeit zwischen Ausfällen, hohe Stabilität und hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aus.
Wir haben ein landesweites Service-Netzwerk aufgebaut und bieten vor Ort Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung sowie After-Sales-Wartungsleistungen an. Wir gewährleisten eine Reaktionszeit von 5 Minuten, die Lieferung einer Lösung innerhalb von 2 Stunden und einen Vor-Ort-Service innerhalb von 48 Stunden – begleiten Automobilhersteller somit während des gesamten Produktionszyklus und reduzieren Ausfallzeiten, Wartungskosten sowie die gesamten Fertigungskosten.

4. Zukunftsausblick: Heimische intelligente Nieten – Aufbau eines neuen intelligenten Fertigungssystems für Elektrofahrzeuge

Elektrifizierung, Leichtbau und Vernetzung stellen die langfristige Entwicklungsausrichtung neuer Energiefahrzeuge dar, während Verbindungstechnologien das Fundament für Fahrzeugsicherheit, -leistung und -effizienz bilden. Lingxie Intelligent wird sich weiterhin auf die Innovationsentwicklung von Niettechnologien für neue Energiefahrzeuge konzentrieren, Technologien wie intelligente Servo-Nietung, automatisierte Integration und digitales Management weiterentwickeln und mit fortschrittlicheren, stabileren und effizienteren heimischen intelligenten Nietanlagen die Leichtbau-, Hochsicherheits-Batterie- und intelligente Aufwertung der Produktionslinien für neue Energiefahrzeuge vorantreiben.

In Zukunft wird Lingxie Intelligent, gestützt auf eine technologiegetriebene Entwicklung, einen qualitätsorientierten Betrieb und die Philosophie ‚Kunde zuerst‘, eine intensive Zusammenarbeit mit führenden Herstellern von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben sowie Zulieferern von Komponenten aufnehmen. Mit unserer hohen heimischen Kompetenz im Bereich hochwertiger Niettechnik werden wir der chinesischen Industrie für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben dabei helfen, eine neue Ära einer intelligenten Fertigung mit noch höherer Qualität, noch mehr Sicherheit und noch größerer Effizienz einzuleiten.