Inteligentne wyposażenie do nitowania Lingxie wspiera przemysł pojazdów z napędem nowej energii

Pojazdy z napędem nowej generacji przechodzą kompleksową modernizację, charakteryzującą się lekkością konstrukcji, wysokim poziomem bezpieczeństwa, inteligencją oraz wysoką wydajnością. Hybrydowe nadwozia stalowo-aluminiowe, zintegrowana technologia odlewania pod ciśnieniem, zestawy akumulatorów trakcyjnych, elementy konstrukcyjne zawieszenia, silniki oraz komponenty elektronicznego sterowania stawiają znacznie surowsze wymagania wobec procesów łączenia niż tradycyjne pojazdy spalinowe. Tradycyjne spawanie wiąże się z odkształceniami cieplnymi, kruchością połączeń materiałów różnorodnych oraz uszkodzeniem ogniw akumulatorów, podczas gdy ręczne klejenie nitami charakteryzuje się niską precyzją i słabą powtarzalnością, co uniemożliwia spełnienie standardów produkcji masowej i bezpieczeństwa.

Jako profesjonalny producent głęboko zaangażowany w branżę klejenia nitami przez wiele lat, Changzhou Lingxie Intelligent Equipment niezależnie opracowuje pełną gamę produkty w tym inteligentne nitowanie prasowe, nitowanie promieniowe, serwonaprężane osadzanie oraz wyposażenie do automatycznego nitowania. Skutecznie rozwiązuje wyzwania techniczne związane z produkcją pojazdów z napędem nowej generacji i w pełni wspiera transformację lekką, podnoszenie poziomu bezpieczeństwa oraz inteligentną masową produkcję w branży pojazdów z napędem nowej generacji dzięki krajowej, wysokiej klasy, inteligentnej technologii nitowania.

1. Transformacja branżowa: Pojazdy z napędem nowej generacji napędzają kompleksową innowację w zakresie technologii nitowania

Istnieją istotne różnice między produkcją pojazdów napędzanych nową energią a tradycyjną produkcją pojazdów spalinowych. Zestawy akumulatorów stanowią 30–40% całkowitej masy pojazdu, dlatego lekkie konstrukcje pojazdów są kluczowe dla wydłużenia zasięgu jazdy. Hybrydowe zastosowanie stali, stopów aluminium, stali wysokowytrzymałej, kompozytów miedziowo-aluminiowych oraz materiałów kompozytowych stało się standardową konfiguracją. Zestawy akumulatorów wymagają wysokiej szczelności zgodnej ze stopniem ochrony IP67, odporności na wibracje, odporności na wysokie temperatury oraz braku uszkodzeń spowodowanych działaniem wysokich temperatur. Karoserie i podwozia muszą charakteryzować się nadzwyczaj wysoką odpornością na zmęczenie, odpornością na zderzenia oraz długotrwałą żywotnością. Jednocześnie producenci samochodów pilnie potrzebują elastycznych, zautomatyzowanych oraz opartych na danych linii produkcyjnych, które wspierają efektywną masową produkcję wielu modeli pojazdów na wspólnych liniach.
Podczas łączenia materiałów o różnej naturze tradycyjne spawanie łatwo prowadzi do powstawania kruchych związków międzymetalicznych, co skutkuje znacznym obniżeniem wytrzymałości połączenia, wysokim wskaźnikiem odrzucanych elementów z powodu odkształceń cieplnych oraz uszkodzeniem separatorów akumulatorów i komponentów elektronicznego sterowania wskutek wysokiej temperatury.
Inteligentne nitowanie zimne stało się optymalnym rozwiązaniem kluczowym dla procesu montażu pojazdów energii nowej dzięki swoim zaletom, takim jak brak wysokiej temperatury, możliwość łączenia materiałów o różnej naturze, wysokoprecyzyjne zablokowanie mechaniczne, doskonała szczelność oraz pełna kontrolowalność całego procesu.
Zgodnie z trendami branżowymi i kierując się wyłącznymi wymaganiami procesowymi nowej generacji pojazdów energooszczędnych Lingxie Intelligent stworzyła wielowymiarowy, inteligentny system urządzeń do klejenia i nitowania, integrujący maszyny standardowe, rozwiązania zautomatyzowane oraz niestandardowe projekty dostosowane do indywidualnych potrzeb. System obejmuje pełny zakres zastosowań, w tym nitowanie dociskowe, nitowanie promieniowe, precyzyjne nitowanie serwonapędowe, automatyczne nitowanie z zasilaniem i nitowanie zintegrowane z robotami. Urządzenia obsługują nitki, wkładki i nakrętki o średnicach od M3 do M12 oraz są kompatybilne ze wszystkimi materiałami stosowanymi w produkcji pojazdów, w tym blachami stalowymi, stopami aluminium, stalą wysokowytrzymałosciową oraz prętami miedzianymi.

2. Kluczowa technologia: urządzenia do nitowania Lingxie Intelligent spełniają surowe wymagania stawiane nowej generacji pojazdów energooszczędnych

Wyposażone w profesjonalny zespół badań i rozwoju oraz głęboką wiedzę ekspercką w zakresie kluczowych technologii klejenia, urządzenia firmy Lingxie Intelligent w pełni spełniają wysokie standardy produkcji stosowane w przemyśle pojazdów energii nowej w sześciu obszarach: precyzji, stabilności, dopasowania do materiałów, inteligentnej kontroli, ochrony bezpieczeństwa oraz automatyzacji.

Inteligentna kontrola ciśnienia o wysokiej precyzji zapewniająca bezpieczeństwo pojazdu

Pneumatyczne/hydrauliczne nitownice serii Lingxie JH8, precyzyjne maszyny do wciskania z napędem serwo oraz nitownice promieniowe wykorzystują zamknięte, precyzyjne systemy elektronicznego sterowania z regulowanym, wysokoprecyzyjnym ciśnieniem i skokiem. Dokładność pozycjonowania wynosi ±0,01 mm, zapewniając stabilne i niezawodne połączenia mechaniczne typu zaciskowego. Połączenia nitowane wyróżniają się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, ścinanie oraz odpornością na zmęczenie – pozostają nietknięte, bez luźnych miejsc ani pęknięć nawet po milionach cykli drgań. Są one idealnie nadawane do konstrukcji narażonych na duże obciążenia udarowe i długotrwałe drgania, takich jak karoserie pojazdów, podwozia, belki przeciwudarowe oraz belki progowe, wspierając spełnienie przez pojazdy pięciogwiazdkowych standardów bezpieczeństwa w przypadku zderzeń.
Specjalnie przeznaczony do blach aluminiowych, płytek końcowych i obudów zestawów akumulatorów nowej generacji; urządzenie wykorzystuje wyłącznie zimne procesy obróbki bez użycia wysokich temperatur, całkowicie eliminując uszkodzenia termiczne ogniw akumulatorowych, przewodów oraz separatorów. Dzięki kompaktowej i gładkiej wydajności nitowania oraz doskonałej szczelności spełnia ono wymagania odporności na wodę, pył i wycieki zgodnie ze stopniem IP67, zapewniając bezpieczeństwo baterii napędowej począwszy od miejsca połączenia.

Wyróżniająca się kompatybilność materiałów różnorodnych, wspierająca lekką konstrukcję pojazdów

Hybrydowe nadwozia stalowo-aluminiowe oraz integralne części odlewane pod ciśnieniem z aluminium są kluczowymi elementami redukującymi masę pojazdów napędzanych energią nowej generacji. Urządzenia nitujące Lingxie są w pełni kompatybilne z materiałami różnorodnymi, w tym ze staliem o wysokiej wytrzymałości, stopami aluminium odlewanymi pod ciśnieniem, prętami kompozytowymi miedziowo-aluminiowymi oraz wielowarstwowymi cienkimi blachami. Rozwiązują one problemy takie jak kruchość materiału, pęknięcia oraz uszkodzenia powłok powstające przy tradycyjnym spawaniu materiałów różnorodnych.
Urządzenie wykorzystuje sztywną, ciężkoobciążoną konstrukcję ramy zapewniającą stabilne ciśnienie bez dryfu lub odkształceń po długotrwałej eksploatacji. W połączeniu z wyłącznymi matrycami do nowych źródeł energii umożliwia klejenie nitowe bez wystających nitów, wgnieceń ani pęknięć, przy gładkiej powierzchni, eliminując konieczność wtórnego szlifowania i malowania. Pozwala to zmniejszyć masę pojazdu o ponad 15%, przedłużyć zasięg jazdy, w pełni zachować właściwości mechaniczne oraz warstwy antykorozyjne materiałów, realizując zmniejszenie masy bez utraty wytrzymałości .

W pełni zautomatyzowane inteligentne linie produkcyjne do elastycznej produkcji masowej

Lingxie Intelligent oferuje zintegrowane automatyczne prasy do klejenia nitowego z funkcją samoczynnego załadunku, maszyny do klejenia nitowego z automatyczną wymianą stanowisk (dwustanowiskowe), CNC-owe serwonitownice oraz robotyczne stacje robocze do współpracy z robotami w procesie klejenia nitowego. Zastępują one ręczny załadunek, pozycjonowanie i obsługę, znacznie ograniczając interwencję człowieka, zwiększając wydajność pojedynczego stanowiska oraz umożliwiając 24-godzinną ciągłą produkcję masową dla producentów samochodów.
Urządzenie jest wyposażone w funkcje standardowe, w tym przechowywanie przepisów, alarm licznikowy, wizyjne pozycjonowanie za pomocą kamery CCD, automatyczną kompensację odchyłek, ochronę bezpieczeństwa przed przygnieciem oraz monitorowanie podczerwienią. Obsługuje szybką zmianę linii produkcyjnej oraz produkcję mieszana wielu modeli pojazdów na jednej linii. Ponadto umożliwia rzeczywistą (w czasie rzeczywistym) rejestrację danych z nitowania, monitorowanie procesu oraz pełną śledzalność tych danych, idealnie dopasowując się do cyfrowych fabryk oraz systemów śledzenia jakości nowych producentów pojazdów energii alternatywnej. Współczynnik wadliwości spowodowanej błędami lub brakującymi nitami został skutecznie obniżony, a współczynnik wydajności przekracza 99,5%.

Kompleksowa niestandardowa personalizacja obejmująca wszystkie scenariusze związane z pojazdami energii alternatywnej

Oprócz standardowych maszyn Lingxie Intelligent oferuje niestandardowe rozwiązania nitujące dostosowane do wymagań klientów, w tym maszyny o dużym otworze roboczym, maszyny o specjalnym skoku, maszyny do nitowania samoprzecinającego, maszyny specjalne do pakietów akumulatorów, maszyny do nitowania miedzianych szyn silnikowych oraz maszyny specjalne do elementów konstrukcyjnych nadwozia.
Szeroko stosowane w kluczowych komponentach pojazdów z napędem nowej energii: obudowy pakietów akumulatorów wysokiego napięcia / płyty końcowe / mocowanie modułów, stalowo-aluminiowe białe nadwozia hybrydowe, belki podłużne nadwozia / belki zapobiegawcze kolizjom / belki progowe, nitowanie stojana i wirnika silników napędowych, połączenia miedzianych szyn układów sterowania elektronicznego, elementy konstrukcyjne karoserii z blachy stalowej oraz łączniki do nadwozi wykonanych metodą odlewnictwa ciśnieniowego z integrowaniem.

3. Silna obsługa techniczna: usługi kompleksowe wspierające producentów samochodów w obniżaniu kosztów i zwiększaniu efektywności

Jako oryginalny krajowy producent sprzętu do klejenia nitami firma Lingxie Intelligent opiera się na niezależnych badaniach i rozwoju oraz produkcji, stosuje rygorystyczne kontrole jakości oraz przeprowadza 24-godzinne testy ciągłej pracy wszystkich gotowych produktów przed ich dostawą. Sprzęt charakteryzuje się długim średnim czasem między uszkodzeniami, wysoką stabilnością oraz doskonałą relacją jakości do ceny.
Utworzyliśmy krajową sieć serwisową, zapewniającą montaż i uruchomienie sprzętu w miejscu, szkolenia z zakresu obsługi oraz serwis posprzedażowy. Zapewniamy reakcję w ciągu 5 minut, dostarczanie rozwiązania w ciągu 2 godzin oraz serwis w miejscu w ciągu 48 godzin, wspierając producentów pojazdów w całym cyklu produkcyjnym i ograniczając czas przestoju sprzętu, koszty konserwacji oraz ogólne koszty produkcji.

4. Perspektywy na przyszłość: krajowe inteligentne klejenie nitami – budowanie nowego ekosystemu inteligentnej produkcji dla pojazdów energii nowej

Elektryfikacja, redukcja masy i inteligencja stanowią długoterminowy kierunek rozwoju pojazdów z napędem nowej generacji energii, podczas gdy technologie łączenia są fundamentem bezpieczeństwa, wydajności i efektywności pojazdów. Lingxie Intelligent będzie nadal koncentrować się na innowacjach w zakresie technologii klejenia dla pojazdów z napędem nowej generacji energii, rozwijać technologie takie jak inteligentne klejenie serwomechaniczne, zautomatyzowana integracja oraz cyfrowe zarządzanie oraz wspierać procesy lekkich konstrukcji, zwiększonego bezpieczeństwa akumulatorów oraz inteligentnej modernizacji linii produkcyjnych pojazdów z napędem nowej generacji energii za pomocą bardziej zaawansowanego, stabilnego i wydajnego krajowego inteligentnego sprzętu do klejenia.

W przyszłości, kierując się filozofią rozwoju napędzanego technologią, działania opartego na jakości oraz priorytetu klienta, Lingxie Intelligent będzie prowadzić dogłębną współpracę z głównymi producentami pojazdów energii nowej oraz dostawcami komponentów. Korzystając z wysokiej klasy krajowych kompetencji w zakresie spawania i nitowania, wspomożemy chińską branżę pojazdów energii nowej w wejściu w nową erę inteligentnej produkcji o wyższej jakości, wyższym poziomie bezpieczeństwa oraz większej wydajności.