Kako procijeniti da li su automatske mašine za rivetiranje pogodne za vaše potrebe?

Odabir pravog s druge željezne opreme Za vašu proizvodnu liniju je kritična odluka koja direktno utječe na kvalitetu montaže, učinkovitost proizvodnje i dugoročne operativne troškove. Kako se proizvođači suočavaju s sve većim pritiskom da isporuče precizno pričvršćene komponente po konkurentnim cijenama, proces ocjenjivanja mora se proširiti izvan osnovnih specifikacija stroja kako bi obuhvatio kompatibilnost dijelova, fleksibilnost procesa i mogućnosti integracije u postojeće proizvodne sustave. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

U skladu s člankom 21. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za ocjenjivanje u skladu s člankom 21. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012. Bilo da se radi o proizvodnji automobila, zrakoplovnih konstrukcijskih komponenti, elektroničkih kućišta ili HVAC kanala, svaka aplikacija ima različite kombinacije materijala, konfiguracije spojeva i zahtjeve za provjeru kvalitete. Ovaj sveobuhvatan vodič vodi vas kroz metodologiju sustavne evaluacije koju industrijski inženjeri i rukovodioci proizvodnje trebaju koristiti prilikom procjene automatskog nitiranja, osiguravajući da odabrana oprema pruža mjerljiva poboljšanja performansi uz održavanje usklađenosti s industrijskim standardima kvalitete i sigurnosnim

Razumijevanje zahtjeva za proces sastavljanja

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Osnovni korak u procjeni automatskog nitiranja počinje temeljnom analizom materijala koji se spajaju i konfiguracija spojeva potrebnih u procesima sastavljanja. Različite kombinacije materijala zahtijevaju različite profile snage, parametre kontrole deformacije i pristupe alata. Pri radu s aluminijumskim legurama koje se obično nalaze u prijevoznom opremi, stroj za zakivanje u slučaju da se ne primjenjuje ovaj članak, za svaki članak se primjenjuje sljedeći članak: U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog članka, za proizvodnju čeličnih spojeva, koji se upotrebljavaju u proizvodnji čeličnih spojeva, za koje se primjenjuje članak 3. točka 1. točke (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razine i vrste čeličnih spojeva.

Geometrijska složenost vaših zglobova direktno utječe na tip s druge željezne opreme najpovoljnije za vaše operacije. U slučaju da je proizvodnja uređaja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati mogućnost da koristi samo-perforirajuće ili slijepo nitiranje. U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvodnju materijala, to znači da se proizvodnja materijala može provesti u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. U slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za obradu, potrebno je utvrditi je li u njemu uključeno ravno metalno ploče, cijevi ili složeni trodimenzionalni sastav, jer svaki tip konfiguracije nameće različite zahtjeve za pristupačnost i ograničenja u korištenju alata.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ciljevi proizvodnje i trajanje ciklusa utvrđuju temeljne performanse u odnosu na koje se moraju ocjenjivati automatske nitne strojeve. Proizvodnja velikih količina automobilskih komponenti, gdje pojedinačne montažne linije mogu obrađivati tisuće jedinica po smjeni, zahtijeva strojeve s brzim kapacitetima indeksiranja, minimalnim vremenom postavljanja između dijelova i robusnom konstrukcijom koja održava preciznost u stalnom radu. Izračunati potrebnu brzinu nitova u minuti analizirati takt vremena, broj nitova po skupini, i bilo kvaliteta inspekcije intervale. Ovaj izračun otkriva da li pneumatski, hidraulički ili servoelektranski pogonski sustavi pružaju optimalan balans između brzine, preciznosti kontrole i energetske učinkovitosti za vašu specifičnu primjenu.

U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi da je proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljava u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Uređaji koji proizvode više varijanti proizvoda na zajedničkoj opremi znatno imaju koristi od automatskog nitiranja s programiranim profilima snage, sustavima za brzu zamjenu alata i mogućnostima upravljanja receptom koje minimiziraju vrijeme zastoja tijekom prijelaza proizvoda. Proizvodnja je u skladu s standardima za proizvodnju proizvoda. proizvodi ili fleksibilne proizvodne ćelije koje obrađuju različite skupove. U ovom slučaju, primjerice, u slučaju strojeva s intuitivnim programskim sučeljajem, sveobuhvatnim sustavima povratne informacije senzora i modulnim platformama za obradu alata, koji smanjuju složenost postavljanja i zahtjeve za obuku operatora, primjenjuje se prednost.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje zahtjeva za utvrđivanje zahtjeva za utvrđivanje zahtjeva za utvrđivanje zahtjeva za utvrđivanje zahtjeva za utvrđivanje zahtjeva za utvrđivanje zahtjeva Proizvodnja zrakoplovnih i medicinskih uređaja obično zahtijeva 100% protokole inspekcije s sveobuhvatnim evidentiranjem podataka za svaki nitirani zglob, zahtijevajući strojeve opremljene integrisanim nadzorom pomicanja sile, mogućnostima statističke kontrole procesa i sustavima digitalne sledljivosti. U slučaju da je proizvodnja električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvedena je električna energija koja se upotrebljava za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

U slučaju da je proizvod u stanju da se koristi za proizvodnju, potrebno je utvrditi metod za provjeru kvalitete. Automatske mašine za nitiranje s praćenjem procesa u stvarnom vremenu mogu otkriti anomalije kao što su nedovoljan protok materijala, napredovanje opotrebe alata ili pogreške u pozicioniranju radnog dijela prije nego što defektne skupine napreduju u sljedeće faze proizvodnje. Procijenite da li upravljački sustav stroja pruža odgovarajuće točke integracije senzora, rezoluciju podataka i funkcionalnost upravljanja alarmom kako bi podržao vaše protokole osiguranja kvalitete bez potrebe za opsežnim inženjeringom ili nadzornom opremom treće strane.

Tehničke specifikacije i performanse

Sredstva za upravljanje energijom

Kapacitet za stvaranje sile automatskog mašina za nitiranje predstavlja primarnu specifikaciju koja mora biti usklađena s mehaničkim zahtjevima vaših specifičnih operacija nitiranja. Radijalne mašine za nitiranje obično određuju svoj kapacitet u kilonewtonsima, s zajedničkim industrijskim modelima u rasponu od 5kN za montažu lažne elektronike do 100kN za teške strukturne primjene. Međutim, samo kapacitet sile ne pruža dovoljno informacija bez razumijevanja karakteristika sila-skretanja tijekom ciklusa navitiranja. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju materijala, potrebno je utvrditi da je proizvod za proizvodnju materijala u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka.

Različiti sustavi isporuke energije u automatskim mašinama za nitiranje nude različite prednosti ovisno o zahtjevima primjene. Pneumatski sustavi pružaju ekonomična rješenja za primjene umjerene sile s izvrsnim karakteristikama brzine, ali ograničenom preciznošću modulacije sile. Hidraulički pogoni pružaju velike sile s dobrom upravljivom sposobnošću, što ih čini pogodnim za težak zadatak strukturalnog nitiranja, iako uvode složenost održavanja i potencijalne probleme kontaminacije u čistim proizvodnim okruženjima. Servoelektrani su najpopularnija opcija, jer nude preciznu kontrolu snage i položaja, sveobuhvatnu fleksibilnost programiranja i minimalne zahtjeve za održavanje, iako s većim početnim investicijskim troškovima. Procijenite svoju aplikaciju u odnosu na ove kompromise, uzimajući u obzir faktore kao što su dostupne usluge, zahtjevi za čistoću okoliša i važnost prilagođavanja profila snage.

Raznolikost alata i učinkovitost zamjene

Pružljivost alata izravno utječe na operativnu učinkovitost i opseg primjene automatskog nitiranja u vašem postrojenju. Pregledajte dizajn interfejsa alatke stroja kako biste razumjeli koliko lako mogu biti prilagođeni različiti veličini nitova, stilovi glava i vrste materijala. Brzi sistemi obrade alata koji omogućuju operateru da zamjeni oblike, koplja i mehanizme za hranjenje u nekoliko minuta umjesto sati dramatično smanjuju vrijeme postavljanja i podržavaju agilne proizvodne strategije. U slučaju da je proizvodnja strojeva u pitanju, potrebno je utvrditi je li proizvođač stroja pruža sveobuhvatnu biblioteku alata koja pokriva specifikacije nitova uobičajene u vašoj industriji ili je za vaše posebne primjene potreban prilagođeni razvoj alata.

U slučaju strojeva za automatsko nitiranje, mehanički dizajn utječe na njihovu prilagodljivost različitim geometrijama radnog dijela i ograničenjima pristupa. Svojim C-okvirom, stroj za navučenje mora dosegnuti ugrađene dijelove. Sastavljanje na klupi ili u liniji optimizira korištenje podnog prostora u proizvodnim linijama velikog obima, ali može ograničiti veličinu radnog dijela i fleksibilnost geometrije. Razmislite o tome bi li vaše radne procese koristile strojevi s podešavanom dubinom grla, rotirajući radni stolovi ili sustavi za pozicioniranje više osi koji poboljšavaju pristupačnost bez potrebe za složeno pričvršćivanje predmeta.

Sistemi kontrole i mogućnosti integracije

U suvremenoj automatičkoj mašini za nitiranje uključeni su sofisticirani sustavi kontrole koji se protežu izvan jednostavnog rada uključivanja i isključivanja kako bi se osigurala sveobuhvatna funkcija upravljanja procesom i osiguranja kvalitete. Procijenite ljudsko-mašinski sučelje stroja kako bi se bilo intuitivno, osobito ako vaše radno osoblje uključuje operatore s različitim tehničkim iskustvom. Interfejs na zaslonu osjetljiv na dodir s grafičkom vizualizacijom procesa, vodič za postavljanje i podrška za više jezika smanjuju vrijeme obuke i minimiziraju pogreške operatora. U slučaju da je sustav upravljanja podržan na temelju recepta, omogućiti pohranu stotina različitih skupova parametara procesa koji se mogu vratiti jednostavnim unosom broja dijela, eliminirajući ručno podešavanje parametara i povezane pogreške pri postavljanju.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda u proizvodnoj industriji, primjenjuje se sljedeći kriterij: U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 primjenjuje Uredba (EZ) br. 765/2008 na proizvod koji se primjen U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija može oduzeti od primjene mjera za zaštitu podataka u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim standardima, potrebno je utvrditi razinu i veličinu opreme. U slučaju da je proizvodnja električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, ograničena na proizvodnju električne U slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je utvrditi da je sustav za hlađenje u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Razmislite o tome kako će se oprema integrirati s procesima na prvoj i na drugoj strani, bilo da se radi o ručnom prijenosu predmeta, transportnim sustavima ili robotiziranom rukovanju materijalom. Strojevi dizajnirani za integraciju u liniju obično imaju standardizirane interfejse za montiranje, podešavajuće radne visine i koordinirane kontrolne interfejse koji pojednostavljuju sinhronizaciju s susjednom procesnom opremom. S druge strane, u slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je osigurati da se u skladu s tim zahtjevima i u skladu s tim načelom ne dovode u pitanje propisi iz članka 4. stavka 1.

Uređivanje i održavanje

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U slučaju da se ne koristi, potrebno je provjeriti kako se stroj može popraviti. U slučaju da je potrebno, potrebno je utvrditi i provjeriti kako se može osigurati da se ne dovode u pitanje uvjeti za održavanje.

U skladu s člankom 21. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 te u skladu s člankom 21. stavkom (b) Uredbe (EU) br. 525/2012 te u skladu s člankom 21. stavkom (c) Uredbe (EU) br. 525/2012 te u skladu s člankom 21. stavkom (b) Uredbe U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 proizvođač može upotrebljavati svoje podatke za provjeru rizika za sigurnost u proizvodnji. Razmislite o tome nudi li proizvođač programe preventivnog održavanja, usluge osposobljavanja operatora i podršku u inženjerstvu aplikacija koje mogu optimizirati performanse stroja za vaše specifične zahtjeve montaže. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija može odrediti da se za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju

Energetska učinkovitost i utjecaj na okoliš

U skladu s člankom 11. stavkom 1. Servoelektranske strojeve obično pokazuju superiornu energetsku učinkovitost u usporedbi s pneumatičkim ili hidrauličkim alternativama, trošeći snagu samo tijekom stvarnih ciklusa nivetiranja umjesto održavanja kontinuiranog tlaka u akumulatori ili sustavu komprimiranog zraka. Izračunati očekivane troškove energije tijekom očekivane životne dobi stroja na temelju proizvodnje, lokalnih cijena i specifičnih specifikacija potrošnje energije koje su dali proizvođači. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. U slučaju da se radi o strojevima za automatsko uzdizanje, za koje se smatra da su u stanju raditi, potrebno je osigurati da su u skladu s člankom 6. stavkom 2. Hidraulički sustavi predstavljaju potencijalne rizike za kontaminaciju okoliša ako se pojave curenja tekućine, stvarajući izazove za održavanje domaćinstva i moguće probleme usklađenosti s propisima u okruženjima za proizvodnju hrane ili lijekova. Provjerite je li stroj dizajniran tako da uključuje elemente kao što su integrirani prikupljanje magle za aerosol lubrikanta, utišači za izduvni zrak koji umiru buku ili hidraulički sustavi s zatvorenim krugom koji otkrivaju curenje i koji podupiru čistu proizvodnju i udobnost radnika.

U slučaju da se primjenjuje sljedeći postupak:

Proizvodnja ispitivanja i ispitivanje primjene

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Kad god je moguće, provjerite svoje stvarne proizvodne komponente na budućim strojevima, bilo kroz proizvodne demonstracijske objekte ili programe ispitivanja opreme. U ovom praktičnom ispitivanju otkrivaju se praktične razloge kao što su ergonomska opterećenja dijelova, moguće vrijeme ciklusa s stvarnim dijelovima, a ne sa idealnim uzorcima za ispitivanje, te primjerenost sustava za praćenje kvalitete za otkrivanje stvarnih oblika nedostatka koji se javljaju u vašem sasta U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je osigurati da se u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvodnja električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka

U fazi ispitivanja proizvodnje posebno treba testirati slučajeve na ivici i izazovne scenarije koji predstavljaju granice zahtjeva vaše aplikacije. U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala U slučaju da se ne provede određena prilagodba parametara ili intervencija operatera, mora se utvrditi sposobnost stroja da prihvati ove promjene. Ako je to moguće, proizvođač mora osigurati da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) i (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 i u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 i člankom 6. stavkom 2. točkom (b) Uredbe

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvod za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. U slučaju da je proizvodnja u skladu s postupkom utvrđenim u Prilogu I. točki (a) točki (a) točki (a) ili (b) točki (a) točki (a) ili (c) točki (a) točke (a) ili (c) točke (a) točke (b) točke (c) ili (c) točke (d U skladu s člankom 3. stavkom 1. Ako su automatski nitni strojevi uključeni u integrirano praćenje procesa, potvrditi korelaciju između praćenih parametara i stvarne kvalitete spoja statističkom analizom izmjerenih odnosa.

Dugoročna pouzdanost spoja često ovisi o čimbenicima koji nisu odmah vidljivi u početnom ispitivanju kvalitete, kao što su raspodjela ostataka napora, učinci tvrđanja rada ili potencijal galvanske korozije u različitim metalnim spojevima. U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje zahtjeva za upotrebu u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup tehničkoj sigurnosti. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme

Procesna sposobnost i statistička analiza

Statistička analiza sposobnosti procesa pretvara subjektivne kvalitativne utiske u kvantitativne metrike koje podupiru objektivno usporedbu automatskog nitiranja. U slučaju da je proizvodnja u skladu s ovom Uredbom, proizvođač može upotrebljavati i druge metode za izračun kvalitete. U slučaju strojeva s vrijednostima Cpk ispod 1,33 za kritične kvalitetske karakteristike, za postizanje prihvatljivih proizvodnih prinosa može biti potrebna opsežna optimizacija procesa ili strože specifikacije ulaznih materijala, što utječe na ukupne troškove vlasništva izvan cijene kupnje opreme.

Analizirati izvore promjena procesa uočene tijekom ispitivanja kako bi se razumjelo da li promjena proizlazi iz inherentne ponovljivosti stroja, neslaganja u pozicioniranju predmeta ili promjena u svojstvima materijala. Automatske mašine za rezanje s superiornom inherentnom ponovljivom sposobnošću omogućuju strožu kontrolu procesa i smanjuju osjetljivost na promjene procesa na početku procesa, što potencijalno pojednostavljuje zahtjeve za fiksiranje i smanjuje stopu otpada. U slučaju da je to moguće, proizvođač mora obavijestiti proizvođača o tome da je to moguće. Ti se podaci pokazuju ključnim za utvrđivanje odgovarajućih granica kontrole procesa i utvrđivanje je li potrebna dodatna offline inspekcija kako bi se osigurala sukladnost kvalitete proizvoda.

Često se javljaju pitanja

U slučaju da je proizvodni kapacitet u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodni kapacitet u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi:

Za tipične primjene aluminijumskih sastava, automatske mašine za nitiranje s kapacitetom sile između 8 kN i 30 kN učinkovito obrađuju većinu uobičajenih veličina nitova i debljine materijala. Lakše skupine potrošačke elektronike koje koriste 2mm-3mm nitove mogu uspješno raditi s strojevima od 5kN-10kN, dok strukturni skupovi u transportnoj opremi s 5mm-6mm nitovima često zahtijevaju kapacitet od 20kN-40kN. U slučaju da se ne primjenjuje određena sila, potrebno je utvrditi određeni broj sila. U svakom slučaju, ne smijete se usuditi na to da se ne primjenjuje određena količina materijala.

Kako mogu procijeniti jesu li servoelektrani ili hidraulični pogonski sustavi pogodniji za moju primjenu?

Servoelektranske automatske mašine za nitiranje nude prednosti u preciznosti kontrole, energetskoj učinkovitosti i jednostavnosti održavanja, što ih čini idealnim za primjene koje zahtijevaju programirane profile sile, čista proizvodna okruženja i visoku ponovljivost procesa. Hidraulički sustavi izvrsno se koriste u primjenama koje zahtijevaju maksimalnu snagu, neprekidno radno djelovanje i okruženja u kojima se moraju minimizirati početni troškovi ulaganja. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i razinu ograničenja. U mnogim objektima se smatra da servoelektronski sustavi pružaju superiorne ukupne troškove vlasništva unatoč većim početnim kupovnim cijenama smanjenim troškovima energije i zahtjevima održavanja tijekom životnog vijeka opreme.

Koje mogućnosti integracije treba dati prioritet pri odabiru automatskog mašina za nitiranje za moderno proizvodno okruženje?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći standard: U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Digitalni interfejsi za ulazak i izlaz olakšavaju koordinaciju s automatizacijom rukovanja materijalima, dok integrirani sistemi za vid ili čitatelji bar koda omogućuju automatski izbor recepta na temelju identifikacije radnog dijela. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, to znači da se ne može upotrebljavati u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

Kako mogu potvrditi da će automatske mašine za nitiranje održavati konzistentnost kvalitete tijekom proizvodnih smjena i promjena operatera?

U skladu s člankom 21. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija može oduzeti od primjene ovog članka. Automatski mašini za nitiranje s upravljanjem parametrima na temelju recepta i minimalnim zahtjevima za ručno podešavanje pokazuju superiornu dosljednost među različitim operaterima. U slučaju da je proizvodnja vozila u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora osigurati da je proizvodnja vozila u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Uvođenje jasnih standardnih postupaka rada s vizualnim radnim uputama tijekom implementacije i provjeravanje da li upravljački sučelje stroja pruža odgovarajuću povratnu informaciju kako bi se upravljači prije proizvodnje neispravnih sastava mogli upoznati i ispraviti pogreške pri postavljanju.