Завдяки швидкому розширенню галузі нової енергетики такі сектори, як акумулятори для електроенергії, обладнання для зберігання енергії, компоненти транспортних засобів на новій енергетиці та фотovoltaїчні допоміжні споруди, проходять критичну трансформацію інтелектуального виробництва. Вимоги до легкого дизайну, високої безпеки та виняткової стабільності встановлюють суворі стандарти для процесів кріплення компонентів. Традиційні методи зварювання та кріплення болтами більше не відповідають вимогам точного виробництва в галузі нової енергетики пРОДУКТИ - Я не знаю. Професійні ніветові прес, з їх перевагами точність, висока ефективність і надійність, забезпечують єдині високоефективні рішення для закріплення, допомагаючи промисловості підвищити якість, підвищити продуктивність та переслідувати екологічну модернізацію.
Основні компоненти продуктів нової енергетики мають складну структуру й виготовляються переважно з алюмінієвого сплаву, сталі підвищеної міцності та композитних матеріалів, що вимагає надзвичайно високих показників міцності з’єднання, герметичності та площинності поверхні. Використовуючи принцип холодного витягування для кріплення без зварювання й без свердлення, заклепувальні преси щільно узаємно зачіплюють заклепки або штифти з листовим металом за рахунок тиску, не пошкоджуючи базові матеріали. Цей метод не призводить до теплової деформації, заусенців та поганих з’єднань, тому він ідеально підходить для обробки корпусів акумуляторних батарей, електронних блоків керування, корпусів зарядних станцій та фотovoltaїчних кріплень. Технологія ефективно запобігає ризикам безпеки, таким як послаблення з’єднань, витікання рідини та корозія, що виникають у результаті традиційних процесів, забезпечуючи тривалу стабільну роботу обладнання нової енергетики.
Порівняно з традиційним обладнанням для кріплення, інтелектуальні заклепувальні преси підтримують цифрові й автоматизовані оновлення, що відповідають перетворенню на «розумний завод». Завдяки точним системам керування тиском і інтелектуальним модулям контролю вони забезпечують реальний контроль за зусиллям заклепування, ходом і глибиною, що гарантує стабільну якість кріплення та низький рівень браку. Інтегровані з автоматичними системами подачі й установочними пристосуваннями, вони безперебійно підключаються до виробничих ліній для безперервної роботи, значно скорочуючи тривалість виробничих циклів. У масовому виробництві деталей шасі електромобілів (EV), батарейних ложементів та шаф для зберігання енергії технологія заклепування зменшує витрати на робочу силу й втрати через переділку, що дозволяє підприємствам знижувати витрати й підвищувати ефективність.
Крім того, процеси клепання є екологічно безпечними й узгоджуються з філософією низьковуглецевого розвитку галузі нової енергетики. Під час обробки не використовуються зварювальні матеріали, не утворюються відпрацьовані гази чи дим, а також забезпечується низький рівень шуму та забруднення, що робить їх придатними для сучасних безпилових та енергозберігаючих цехів. Завдяки компактній конструкції та простоті експлуатації преси для клепання гнучко адаптуються до різних специфікацій компонентів, забезпечуючи гнучке виробництво. Вони підтримують як масове стандартизоване виробництво, так і малих партій індивідуальної обробки, що відповідає характеристикам швидкої ітерації та багатоваріантного виробництва в секторі нової енергетики.
Модернізація інтелектуального виробництва починається з надійного кріплення. Оскільки галузь нової енергетики прагне до вищої точності, ефективності та безпеки, заклепувальні преси виступають основним обладнанням для точного кріплення. Шляхом постійної оптимізації процесів і модернізації технологій вони забезпечують стабільні й високопродуктивні рішення у сфері кріплення, що сприяє розвитку виробництва компонентів нової енергетики, закладаючи міцну технологічну основу для високоякісного розвитку транспортних засобів на новій енергії, систем зберігання енергії та фотогальванічних установок, а також сприяючи досягненню нових висот у сфері інтелектуального виробництва нової енергетики в Китаї.