Koje sigurnosne značajke su najvažnije u stroju za ubacivanje vezivača za tvornice?

U suvremenim proizvodnim okruženjima, machine za umetanje sponki to je kritična oprema koja dramatično ubrzava proizvodnju i smanjuje manuelni rad. Međutim, ista mehanička snaga i brzina koja čini ovu opremu tako učinkovitom također predstavljaju stvarne sigurnosne rizike u tvornici. Razumijevanje koje sigurnosne značajke su najvažnije nije samo polje za provjeru usklađenosti, već je temeljna odgovornost svakog rukovoditelja proizvodnje, službenika za sigurnost i vlasnika tvornice koji primjenjuje ovu tehnologiju.

A machine za umetanje sponki u slučaju da je proizvod u stanju da se koristi za proizvodnju, proizvodnja ili proizvodnju proizvoda, to znači da je proizvod u stanju da se koristi za proizvodnju proizvoda ili proizvodnju proizvoda. Budući da se radnici rade u neposrednoj blizini glave i alata, rizik od ozljeda ruku, zgloba i prstiju je značajan ako se ne koriste odgovarajuće zaštitne mjere. U ovom članku razmatramo sigurnosne elemente koji imaju najveću važnost prilikom procjene, kupnje ili revizije stroja za ubacivanje čvrstih materijala za uporabu u tvornici.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Fiksni i prilagodljivi zaštitni materijali oko zone za tiskanje

Službeni prostor machine za umetanje sponki u slučaju da se ne primjenjuje maksimalna koncentracija sile, to je najopasnije područje tijekom rada. Čvrste zaštite čvrste kućište pričvršćene izravno na okvir stroja pružaju stalnu fizičku barijeru koja sprečava nenamjerni pristup području alata tijekom ciklusa. Zaštite za zaštitu od udaraca moraju biti izrađene od izdržljivih materijala kao što su čelik ili polikarbonat te moraju biti u skladu s važećim standardima sigurnosti strojeva kako bi se osiguralo da mogu izdržati slučajne udare bez deformacije.

Sastavljivi zaštitni materijali su također važni jer machine za umetanje sponki često se rukovodi različitim veličinama dijelova i vrstama vezivača tijekom proizvodnih redova. Sastavljiva zaštita omogućuje ponovno postavljanje barijere bez potpunog uklanjanja zaštite, tako da se sigurnosna omotač prilagođava radnom komadu bez izlaganja rukovaoca riziku. Tvornice koje rade na proizvodnim linijama s velikim mješavinama i malim obimom znatno imaju koristi od ove fleksibilnosti, jer eliminiše iskušenje da se stroj radi bez zaštite samo zato što određena konfiguracija zaštite ne odgovara trenutnom poslu.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. Čuvar koji je zakrivljen, puknut ili nepravilno postavljen daje lažno osiguranje. Za potrebe provedbe ovog članka, za svaki proizvod treba se utvrditi odgovarajuća sigurnosna kontrola. machine za umetanje sponki u objektu.

U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi da je to potrebno za upravljanje.

Jedna od najučinkovitijih i najpoznatijih sigurnosnih kontrola za bilo koju mašinu tipa tiskara je sustav upravljanja s dvije ruke. U machine za umetanje sponki ako je vozilo opremljeno ovom funkcijom, operater mora istodobno pritisnuti i držati dva odvojena dugmeta za pokretanje ili dugme za ruku prije nego što glava za pritisak silazi. Pritom se ne može koristiti za obradu, a u slučaju da se ne radi o obradi, može se koristiti za obradu.

Vrijeme između pritiska na dugme također je kritično. Pravilno dizajnirani dvostruki upravljački sustav na machine za umetanje sponki zahtijeva da se oba dugmeta aktiviraju u uskom vremenskom vremenskom periodu obično 0,5 sekundi ili manje kako bi se spriječilo pritisak jednog dugmeta, premještanje ruke u opasnu zonu, a zatim pritisak drugog dugmeta. Za potrebe sigurnosti tvornice ne bi trebalo smatrati sukladnim bilo koji sustav koji omogućuje veću razmak u vremenskom vremenu ili koji omogućuje rad u jednom ručnom režimu u ometanju.

Kada procjenjujete machine za umetanje sponki , kupci bi trebali potvrditi da je sustav upravljanja s dvije ruke certificiran prema odgovarajućem standardu, kao što je ISO 13851, te da je upravljačko krugović za sigurnost, a ne oslanjajući se na jednostavnu konfiguraciju releja koji bi mogao propasti na opasan način. U slučaju da se sustav za kontrolu ne može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, on se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka.

Elektronski sigurnosni sustavi i senzori

Sjetiljke i uređaji za otkrivanje prisutnosti

Svjetlosne zavjese su fotoelektronske sigurnosne naprave koje projiciraju nevidljivu infracrvenu barijeru preko pristupne točke zone za tisak na machine za umetanje sponki - Što? Ako neki predmet, uključujući prst, ruku ili alat, prekine svjetlosnu zavjesu dok je stroj u stanju spremnosti, sustav odmah zaustavi ciklus pritiska ili ga spriječi da se pokrene. Svjetlosne zavjese pružaju beskontaktno zaštitno rješenje koje je posebno korisno kada operatori trebaju česti pristup radnom području, jer ne zahtijevaju fizičko otvaranje i zatvaranje zaštitnih vrata za svako dijelovno opterećenje.

Rezolucija svjetlosne zavjese određuje najmanji objekt koji može otkriti. Za machine za umetanje sponki ako se za upotrebu u okruženjima u kojima bi prsti operatora mogli ući u opasnu zonu, rezolucija zavjese trebala bi biti dovoljno fina da otkrije upad prsta obično rezolucija od 14 mm ili bolja. Ugradnja svjetlosne zavjese s nedovoljnom rezolucijom za primjenu stvara lažni osjećaj zaštite i treba ga izbjegavati tijekom specifikacije stroja.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Ova podna podloga osjetljiva na pritisak otkriva kada je operater u definiranom sigurnosnom perimetru i može se povezati s machine za umetanje sponki u slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene u skladu s tim propisima, operator mora imati mogućnost da se pokrene u skladu s tim propisima.

U slučaju da se ne primjenjuje, sustav za zaustavljanje u hitnoj situaciji

Svaka machine za umetanje sponki u slučaju da se vozila koriste u tvorničkom okruženju, moraju biti opremljena jasno označenim i lako dostupnim dugmićima za zaustavljanje u slučaju nužde. U slučaju da je potrebno da se upravljač može zaustaviti, mora se postaviti i drugi sustav za zaustavljanje. U slučaju da se ne provede primjena ovog Pravilnika, mora se osigurati da se u slučaju pojave pojačanja vozila, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, ne dovodi u pitanje točnost i pravilanost zahtjeva za homologaciju.

Arhitektura upravljačkog kola iza E-stop-a jednako je važna. U slučaju da se radi o ograničenom broju vozila, potrebno je utvrditi broj vozila. machine za umetanje sponki u slučaju da se ne radi o dodatnim dijelovima, to znači da se ne radi o dodatnim dijelovima. U slučaju da je to moguće, sustav za sigurnost mora biti opremljen s sustavom za sigurnost za sigurnost za kategoriju 3 ili kategoriju 4 definiranom u ISO 13849. Proizvođači bi trebali zahtijevati dokumentaciju o razini performansi sigurnosnog kola pri kupnji novog machine za umetanje sponki .

U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sustav za kontrolu sigurnosti.

Smanjenje pritiska i zaštita od prekomjernog pritiska

Pneumatik machine za umetanje sponki u slučaju da se u slučaju eksploatacije električne energije u sustavu koji se koristi za proizvodnju električne energije u sustavu koji se koristi za proizvodnju električne energije u sustavu koji se koristi za proizvodnju električne energije u sustavu koji se koristi za proizvodnju električne energije u sustavu koji se koristi za proizvodnju električne energije u sustavu koji se koristi U slučaju da je sustav u stanju kvarova, uključujući blokiranje izduvnog puta ili kvar regulator pritiska, ventili za smanjenje pritiska moraju biti ispravno veličani i postavljeni tako da se spriječi da sustav premaši svoj nazivni radni tlak. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, mora se upotrebljavati i drugi mehanizmi za održavanje.

Isto tako važan je i sigurnosni ventil za ispuštanje, koji je dizajniran tako da ventilira pneumatičko krug kada je stroj isključen ili kada se aktivira E-stop. Na pravilno dizajniranom machine za umetanje sponki , aktiviranje hitnog zaustavljanja mora istodobno isključiti napajanje pneumatičkog sustava i ispuštanje ostatka tlaka iz krugova pokretača, osiguravajući da glava za pritisak ne može pasti pod skladištenim pritiskom nakon što se uputi zapovijed zaustavljanja. U slučaju da se u slučaju E-stop-a ne nastavi pritisak u sustavu, prilikom promjene alata ili prilikom otpuštanja od zastoja postoji neprihvatljiv ostatak rizika.

Odredbe za isključivanje i odlazak

Sposobnost lockout/tagout (LOTO) je temeljni sigurnosni zahtjev za bilo koju machine za umetanje sponki u slučaju da je potrebno popraviti ili promijeniti alat, ili ako je potrebno ukloniti gužvu. Uređaj mora imati posebne izolirane točke jasno označene i lako dostupne za napajanje električnom energijom i za napajanje pneumatičkim napajanjem. U slučaju da se ne radi o izolaciji, potrebno je da se u svakom od tih mjesta instalira zaključavanje koje omogućuje više ključa, što omogućuje svakom tehničaru koji radi na stroju da primijeni svoju zaključavanje prije pristupa opasnoj zoni.

A machine za umetanje sponki u slučaju da ne postoje pravilno osmišljene LOTO odredbe, osoblje održavanja mora improvizirati rješenja, što dovodi do grešaka i povećava rizik od ozljede. U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u slučaju da se u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka, u slučaju da se u slučaju da se u slučaju da se u slučaju da se u slučaju

Osoblje koje je obučeno za rad s operativcima, ergonomska i integracija na radnom mjestu

Structured Operator Certification and Continuing Training (Strukturizirano ovlaštenje i kontinuirano osposobljavanje operatora)

Čak i najbolje dizajnirane sigurnosne komponente na machine za umetanje sponki u slučaju da je to moguće, mora se osigurati da se ne može zaustaviti ili zaobići od strane neobrazovanih ili samouvjerenih operatera. Structurirani programi osposobljavanja koji obuhvaćaju prepoznavanje opasnosti, ispravno funkcioniranje stroja, inspekciju stražara i hitne postupke su neophodni za svaku osobu koja upravlja strojem, postavi ga ili održava ga. Osoblje koje je obučeno za rad u ovom sektoru trebalo bi dokumentirati, a radnici bi trebali redovito biti ponovno ocjenjivani, ne samo pri početnoj kvalifikaciji, kako bi se osiguralo održavanje kompetentnosti pri promjeni postupaka ili konfiguracije alata.

Osoblje za machine za umetanje sponki također bi trebalo obuhvatiti što učiniti kada nešto krene po zlu: kako ispravno ukloniti zamah vezivanja bez dodira do područja alata, kako prepoznati i prijaviti kvar sigurnosnog uređaja i kada povećati brigu o inženjerstvu ili održavanju umjesto pokušaja popravka na terenu. Kultura u kojoj se operateri osjećaju ovlašteni zaustaviti proizvodnju i prijaviti sigurnosne probleme je vrijednija od bilo kojeg pojedinačnog zaštitnog sustava.

Ergonomski dizajn za smanjenje rizika od umora

Umoranost rukovodioca je značajan i često potcenjen uzrok ozljeda na radnom mjestu koje uključuju machine za umetanje sponki - Što? Kad su operatori neugodni, umorni ili rade u neugodnim položajima, njihovo vrijeme reakcije sporo je, njihova pažnja se pomakne i oni su skloniji da koriste prečice s sigurnosnim kontrolama. Ergonomski dizajnirani radni stani s podešavom radnom visinom, udobnim udaljenostima do upravljača i odgovarajućim osvjetljenjem nad radnim prostorom izravno podupiru sigurniji rad tijekom cijele proizvodne smjene.

Vibracije i buka također su ergonomske brige povezane s machine za umetanje sponki - Što? Dugo trajanje izloženosti vibracijama stroja koje se prenose preko površina radnih mjesta ili šumu od udara visokih ciklusa može pridonijeti kumulativnom fizičkom naporu i oštećenju sluha. Izolacija stroja na antitvibracijskim nosilacima, osiguravanje zaštite sluha u radnoj zoni i rotacija operatera u različitim zadacima gdje je to praktično, sve su mjere koje smanjuju dugoročni ergonomski rizik uz održavanje učinkovitosti proizvodnje.

Prilikom određivanja novog machine za umetanje sponki , timovi za nabavku u tvornici trebali bi procijeniti ergonomski dizajn sučelja za rukovodioca uz tehničke specifikacije performansi stroja. Stroj koji proizvodi velike brzine ciklusa, ali stvara prekomjernu buku, vibracije ili neugodno držanje operatera, s vremenom će nametnuti skrivene troškove zbog većih stopa ozljeda i smanjene produktivnosti operatera.

Često se javljaju pitanja

U slučaju da se u proizvodnji velikih količina koristi mašina za ubacivanje vezivača, koja je najvažnija sigurnosna značajka?

U proizvodnji velikih količina, sustav za upravljanje rukom u kombinaciji s ispravno postavljenim sigurnosnim krugom općenito se smatra najkritičnijom osobinom, jer pruža izravnu mehaničku i električnu barijeru protiv ozljeda ruku tijekom svakog ciklusa tiskanja. Svjetle zavjese dodaju važan dodatni sloj, ali upravljanje s dvije ruke direktno rješava primarnu opasnost u mjestu rada.

Kako često treba provjeravati sigurnosne uređaje na stroju za ubacivanje vezivača?

U slučaju da se u slučaju pojave pojačanja pojačanja pojačanja pojačanja pojačavanja, pojačavanje pojačanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojača U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je provjeriti da li je stroj u stanju ispunjavati uvjete za ispitivanje.

Može li se stroj za ubacivanje čvrstih materijala bezbedno koristiti bez svih originalnih zaštita?

Upravljanje strojem za ubacivanje čvrstih materijala bez svih originalnih zaštitnih sredstava na mjestu predstavlja ozbiljno kršenje sigurnosti u većini jurisdikcija i dramatično povećava rizik od teške ozljede operatera. Ako se zaštita mora privremeno ukloniti radi održavanja ili postavljanja alata, stroj mora biti potpuno isključen i zaključan u skladu s formalnim postupkom zaključavanja/izbacivanja prije nego što bilo koja osoba uđe u opasnu zonu. Proizvodnja se ne smije provoditi bez zaštitnika ili bez njih.

Koju ulogu igra obuka operatora u usporedbi s inženjerskim upravljanjem na stroju za ubacivanje vezivača?

Inženjerske kontrole kao što su fizičke zaštite, svjetlosne zavjese, kontrole s dvije ruke i sigurnosno ocjenjivana kola primarni su sloj zaštite na stroju za ubacivanje čvrstila jer ne ovise o ponašanju operatora za funkcioniranje. Obuka operatora je kritičan dodatni sloj koji osigurava da osoblje razumije kako ispravno koristiti te kontrole, prepoznaje kada ne rade kako treba i nikada ih ne zaobiđe pod proizvodnim pritiskom. Oba sloja rade zajedno, ali inženjerske kontrole nikada ne bi trebale biti zamijenjene samo obukom.