Kuri drošības elementi ir svarīgākie skrūvju ievietošanas mašīnām rūpnīcās?

Mūsdienu ražošanas vides apstākļos uzstādīšanas ierīce ir būtisks aprīkojums, kas dramatiski paātrina ražošanas jaudu un samazina manuālo darbu. Tomēr tie paši mehāniskās enerģijas un ātruma faktori, kas padara šo aprīkojumu tik efektīvu, vienlaikus rada reālus drošības riskus ražotnes grīdā. Sapratne par to, kuri drošības elementi ir visvairāk svarīgi, nav vienkārši atzīmējams atbilstības pārbaudes punkts — tas ir pamatprincips, kas obligāti jāievēro katram ražošanas vadītājam, drošības inspektoram un ražotnes īpašniekam, kurš izmanto šo tehnoloģiju.

A uzstādīšanas ierīce darbojas zem ievērojama pneimatiskā vai hidrauliskā spiediena, bieži piespiežot savienotājelementus, piemēram, uzgriežņus, stieņus un atstumtājus, līdz metāla loksnei, plastmasas paneliem vai kompozītu montāžām ar augstu ciklu ātrumu. Tā kā operatori strādā tuvu preses galvai un rīkiem, bez pareizi izstrādātiem drošības pasākumiem ir ievērojams risks rokām, plaukstām un pirkstiem saņemt traumas. Šajā rakstā tiek apskatītas drošības funkcijas, kas ir visnozīmīgākās, novērtējot, iegādājoties vai auditējot savienotājelementu ievietošanas mašīnu rūpnīcas lietošanai.

Mehāniskā aizsardzība un fiziskā barjeras sistēmas

Fiksētās un regulējamās aizsargierīces ap preses zonu

Preses zona uzstādīšanas ierīce ir vieta, kur tiek pielikta lielākā spēka koncentrācija, tādēļ tā ir bīstamākā zona darbības laikā. Fiksētās aizsargierīces — stingras ierobežojošas konstrukcijas, kas ir uzskrūvētas tieši mašīnas rāmim — nodrošina pastāvīgu fizisku barjeru, kas novērš nejaušu piekļuvi instrumentu zonai cikla laikā. Šīm aizsargierīcēm jābūt izgatavotām no izturīgiem materiāliem, piemēram, tērauda vai polikarbonāta, un tām jāatbilst attiecīgajiem mašīnu drošības standartiem, lai nodrošinātu to izturību pret nejaušiem triecieniem bez deformācijas.

Regulējamās aizsargierīces arī ir svarīgas, jo a uzstādīšanas ierīce bieži apstrādā dažāda izmēra detaļas un dažādu veidu stiprinājumus ražošanas ciklos. Regulējama aizsargierīce ļauj pārvietot barjeru, neizņemot pilnībā aizsardzību, tāpēc drošības zona pielāgojas apstrādājamajam priekšmetam, nepakļaujot operatoru riskam. Rūpnīcas, kurās darbojas augsta daudzveidības, zema apjomu ražošanas līnijas, iegūst būtisku labumu no šīs elastības, jo tā novērš kuslību ekspluatēt mašīnu bez jebkādas aizsargierīces vienkārši tāpēc, ka noteikta aizsargierīces konfigurācija neatbilst pašreizējai uzdevumam.

Visu fiksēto un regulējamo aizsargierīču regulāras pārbaudes ir obligāta tehniskās apkopes prakse. Aizsargierīce, kas ir saliekta, plaisājusi vai nepareizi atkārtoti uzstādīta, nodrošina tikai iluzoru drošību. Rūpnīcas drošības revīzijās jāiekļauj atsevišķs pārbaudes punkts, lai pārbaudītu katras aizsargierīces integritāti un pareizo novietojumu katrā uzstādīšanas ierīce objektā.

Divu rokām jādarbojas, lai aktivizētu presi

Viena no efektīvākajām un visplašāk atzītajām drošības kontrolēm jebkura spiedes tipa mašīnai ir divu roku vadības sistēma. Mašīnā, uzstādīšanas ierīce kas aprīkota ar šo funkciju, operators vienlaikus jānospiež un jātur nospiests divi atdalīti aktivizācijas pogas vai plaukstu pogas, pirms spiedes galva nolaižas. Vadības ierīču fiziskā atdalīšana nodrošina, ka abas operatora rokas brīdī, kad notiek aktivizācija, atrodas ārpus matricas zonas, tādējādi mehāniski neiespējot roku būt zem spiedes galvas cikla sākuma brīdī.

Aktivizācijas pogu nospiešanas laika logs arī ir kritiski svarīgs. Pareizi izstrādātai divu roku vadības sistēmai uz uzstādīšanas ierīce prasa, lai abas pogas tiek aktivizētas īsā laika logā — parasti 0,5 sekundes vai mazāk — lai novērstu situāciju, kad operators nospiež vienu pogu, pārvieto roku bīstamajā zonā un pēc tam nospiež otru pogu. Jebkuru sistēmu, kas atļauj plašāku laika intervālu vai ļauj vienas rokas darbību apvāžanas režīmā, uzskata par neatbilstošu rūpnīcas drošības prasībām.

Izvērtējot uzstādīšanas ierīce pircējiem jāpārliecinās, ka divu rokupu vadības sistēma ir sertificēta atbilstoši piemērotam standartam, piemēram, ISO 13851, un ka vadības ķēde ir drošības klases, nevis balstīta uz vienkāršu releju konfigurāciju, kas varētu sabrukt bīstamā veidā. Sertificētās drošības klases vadības sistēmas ir izstrādātas, lai noteiktu kļūdas un pārslēgtos drošā, neatkarīgā stāvoklī, nevis turpinātu ciklēties.

Elektroniskās drošības sistēmas un sensori

Gaismas priekškari un klātbūtnes uztveres ierīces

Apsargbarjeras (light curtains) ir fotoelektriski drošības ierīces, kas projicē neredzamu infrasarkano barjeru pāri preses zonas piekļuves punktam uz uzstādīšanas ierīce . Kad jebkurš priekšmets — tostarp pirksts, roka vai rīks — pārtrauc apsargbarjeru, kamēr mašīna atrodas gatavības stāvoklī, sistēma nekavējoties aptur preses ciklu vai novērš tā uzsākšanu. Apsargbarjeras nodrošina bezkontakta aizsardzības risinājumu, kas īpaši vērtīgs tad, kad operatoriem bieži jāpiekļūst darba zonai, jo katram detaļu ielādēšanas reizam nav nepieciešams fiziski atvērt un aizvērt aizsardzības durvis.

Apsargbarjeras izšķirtspēja nosaka mazāko priekšmetu, ko tā spēj noteikt. Priekš uzstādīšanas ierīce izmantots vidē, kurā operatora pirksti var iekļūt bīstamajā zonā, aizsargkarnisa izšķirtspējai jābūt pietiekami augstai, lai noteiktu pirksta iekļūšanu — parasti 14 mm vai labāka izšķirtspēja. Aizsargkarnisas uzstādīšana ar nepietiekamu izšķirtspēju attiecīgajai lietojumprogrammai rada kļūdainu drošības sajūtu un to vajadzētu izvairīties mašīnas specifikācijas izstrādes laikā.

Mašīnas priekšpusē novietotās klātbūtnes uztveršanas paklāji ir papildu aizsardzības slānis. Šie spiedumjūtīgie grīdas paklāji reaģē, kad operators stāv noteiktajā drošības perimetra zonā, un tos var savienot ar uzstādīšanas ierīce vadības sistēmu, lai ierobežotu noteiktas augsta riska darbības — piemēram, manuālu atiestatīšanu pēc kļūmes — ja vien nav apstiprināts, ka operators atrodas drošā pozīcijā ārpus rīku zonas.

Ārkārtas apturēšanas sistēmas un drošības vērtētas vadības shēmas

Katrs uzstādīšanas ierīce darbojoties rūpnīcas vides apstākļos, iekārtām jābūt aprīkotām ar skaidri marķētiem un viegli pieejamiem avārijas apturēšanas pogām. Šīs avārijas apturēšanas pogas jānovieto vairākos punktos ap iekārtu — tostarp operatora darbavietā un visos tehniskās apkopes piekļuves punktos — lai jebkurš tuvumā esošais cilvēks varētu nekavējoties apturēt iekārtas darbību, nepiespiežoties vai nepārlienot iekārtu, lai atrastu vadības ierīci. Avārijas apturēšanas pogām jābūt fiksējamā tipa, tas ir, tām jāpaliek ieslēgtām, līdz tās manuāli atkal aktivizē kvalificēta persona, novēršot iekārtas automātisku restartēšanos pēc drošības pārtraukuma.

Avārijas apturēšanas pogas aizmugurē esošā vadības shēmas arhitektūra ir vienlīdz svarīga. Drošības reitingota releja moduļa vai programmējamas drošības vadības ierīces palīdzībā jāuzrauga avārijas apturēšanas pogas shēma uzstādīšanas ierīce redundantā konfigurācijā, lai viena komponenta atteice neizraisītu avārijas apturēšanas funkcijas klusējošu izslēgšanu. Drošības shēmas kategorijā 3 vai kategorijā 4, kā tās definētas ISO 13849 standartā, nodrošina atbilstošu redundanci mašīnām ar šīs bīstamības klases riskiem. Rūpnīcām pērkot jaunu uzstādīšanas ierīce .

Pneimatiskās un hidrauliskās drošības vadības sistēmas

Spiediena atlaižana un pārspiediena aizsardzība

Pneimatiskais uzstādīšanas ierīce savu ievietošanas spēku rada, izmantojot saspiestu gaisu, un iesaistītie spiediena līmeņi — bieži vien svārsto no vairākiem bāriem līdz ļoti augstiem lielumiem smagām ekspluatācijas lietojumprogrammām — veido ievērojamu uzkrātās enerģijas risku. Spiediena atlaižanas vārstiem jābūt pareizi izmērotiem un iestatītiem, lai novērstu sistēmas darba spiediena pārsniegšanu jebkurā avārijas situācijā, tostarp bloķētā izplūdes ceļā vai nepareizi darbojošās spiediena regulatorā. Šos vārstus periodiski jāpārbauda kā daļu no mašīnas preventīvās apkopēs programmas.

Vienlīdz svarīgs ir izplūdes drošības vārsts, kas paredzēts, lai izvadītu pneimatisko ķēdi, kad mašīna tiek izslēgta vai kad tiek aktivizēta avārijas apturēšana. uzstādīšanas ierīce , avārijas apturēšanas aktivizēšana vienlaicīgi jāpārtrauc pneimatiskā piegāde un jāizvada jebkāds atlikušais spiediens no izpildmehānisma ķēdes, nodrošinot, ka preses galva nevar nolaisties zem uzkrātā spiediena pēc apturēšanas komandas izdošanas. Mašīnas, kas saglabā sistēmas spiedienu caur avārijas apturēšanas notikumu, rada nepieņemamu atlikušo risku rīku maiņas vai aizstrēguma novēršanas laikā.

Aizblocēšanas un marķēšanas noteikumi

Aizblocēšanas/marķēšanas (LOTO) iespēja ir pamata drošības prasība jebkurai uzstādīšanas ierīce kas prasa apkopi, rīku maiņu vai aizstrēbuma novēršanas darbības. Mašīnai jābūt paredzētiem atsevišķiem izolācijas punktiem — skaidri marķētiem un viegli pieejamiem — gan elektriskās strāvas, gan pneimatiskās enerģijas padevei. Katram izolācijas punktam jābūt iespējai uzstādīt bloķēšanas adapteri, kas ļauj izmantot vairākus slēdzenes atslēgas, tādējādi katram tehniskajam speciālistam, kas strādā ar mašīnu, ir iespēja uzstādīt savu personisko slēdzeni pirms piekļuves bīstamajai zonai.

A uzstādīšanas ierīce kas nepiedāvā pareizi izstrādātus LOTO (enerģijas avotu bloķēšanas un izslēgšanas) risinājumus, piespied iesaistītos apkopēs personālu meklēt improvizētus risinājumus, kas rada kļūdu risku un palielina traumu iespējamību. Rūpnīcām visām mašīnām jāveic LOTO atbilstības audits pirms tiek atļauts veikt jebkādas apkopes darbības, un mašīnas ražotājam vai piegādātājam jānodrošina detalizēta enerģijas kontroles procedūra, kas ir specifiska attiecīgā modeļa mašīnai un ietverama nodošanas dokumentācijā.

Operatora apmācība, ergonomija un darbvietas integrācija

Strukturēta operatora sertifikācija un nepārtraukta apmācība

Pat vislabāk konstruētajām drošības funkcijām uz uzstādīšanas ierīce var tikt pārspētai vai apietai neapmācīta vai neuzmanīga operatora dēļ. Strukturēti apmācību programmu, kas ietver briesmu atpazīšanu, pareizu mašīnas ekspluatāciju, aizsargierīču pārbaudi un ārkārtas procedūras, ir nepieciešamas katram cilvēkam, kurš ekspluatē, uzstāda vai uztur mašīnu. Apmācības jādokumentē, un operatoriem periodiski jāveic atkārtota novērtēšana — ne tikai sākotnējā kvalifikācijas laikā — lai nodrošinātu, ka kompetence tiek saglabāta, mainoties procedūrām vai rīku konfigurācijām.

Apmācība par uzstādīšanas ierīce tāpat jāaptver arī darbības, kad rodas problēmas: kā pareizi novērst skrūvju iesprūdumu, neatrodoties rīku darba zonā, kā atpazīt un ziņot par bojātu drošības ierīci un kad jāpaziņo inženieriem vai tehniskās apkopes speciālistiem, nevis jāmēģina problēmu novērst uz vietas. Kultūra, kurā operatori jūtas pilnvaroti apturēt ražošanu un ziņot par drošības riskiem, ir vērtīgāka nekā jebkura atsevišķa fiziska drošības aizsardzība.

Ergonomiska dizaina izmantošana, lai samazinātu noguruma izraisītos riskus

Operatora nogurums ir būtisks un bieži vien nepietiekami novērtēts faktors, kas veicina darba vietā notiekošas traumas, kas saistītas ar a uzstādīšanas ierīce kad operatori jūtas neērti, noguruši vai strādā neērtās pozīcijās, to reakcijas laiks palēninās, uzmanība novirzās un tie biežāk izlaiž drošības kontroles pasākumus. Ergonomiski izstrādāti darba vietas — ar regulējamu darba augstumu, ērtu attālumu līdz vadības ierīcēm un pietiekamu apgaismojumu virs darba zonas — tieši veicina drošāku darbību visu ražošanas maiņu.

Vibrācija un troksnis arī ir ergonomiskas problēmas, kas saistītas ar a uzstādīšanas ierīce ilgstoša mašīnas vibrāciju iedarbība, kas tiek pārnesta caur darbvietas virsmām, vai augsta cikla triecien skaņa var veidoties kumulatīvai fiziskai slodzei un dzirdes bojājumiem. Mašīnas izolācija uz pretvibrācijas balstiem, dzirdes aizsardzības līdzekļu nodrošināšana darba zonā un, ja iespējams, operatoru rotācija starp dažādām darbībām ir pasākumi, kas samazina ilgtermiņa ergonomiskos riskus, saglabājot ražošanas efektivitāti.

Kad tiek noteikta jauna uzstādīšanas ierīce , rūpnīcas iegādes komandas ir jānovērtē operatora interfeisa ergonomiskais dizains kopā ar mašīnas tehniskajām veiktspējas specifikācijām. Mašīna, kas nodrošina augstus ciklu ātrumus, bet rada pārmērīgu troksni, vibrācijas vai neērtu operatora stāvokli, laika gaitā radīs slēptās izmaksas, palielinot traumu biežumu un samazinot operatora ražību.

Bieži uzdotie jautājumi

Kāda ir būtiskākā drošības funkcija skrūvju ievietošanas mašīnā, ko izmanto lielapjoma ražošanā?

Augstas apjoma ražošanā divu rokupu vadības aktivizācijas sistēma, kas kombinēta ar atbilstoši vērtētu drošības shēmu, parasti tiek uzskatīta par viskritiskāko funkciju, jo tā nodrošina tiešu mehānisku un elektrisku barjeru pret rokām radītām traumām katrā presēšanas ciklā. Gaismas priekškari pievieno svarīgu papildu aizsardzības slāni, taču divu rokupu vadība tieši novērš galveno darba zonas bīstamību.

Cik bieži jāpārbauda drošības ierīces uz skrūvju ievietošanas mašīnas?

Drošības ierīces uz skrūvju ievietošanas mašīnas jāpārbauda funkcionāli katras ražošanas maiņas sākumā dinamiskiem komponentiem, piemēram, gaismas priekškariem un avārijas apturēšanas pogām. Visu mehānisko aizsargierīču, pneimatisko drošības vārstu un vadības ķēdes integritātes pilnīgas dokumentētās pārbaudes jāveic vismaz reizi mēnesī, bet visaptveroša drošības revīzija jāveic vismaz reizi gadā vai arī katru reizi, kad mašīnā vai tās rīku uzstādījumā tiek veikta būtiska izmaiņa.

Vai skrūvju ievietošās mašīnas var droši ekspluatēt, ja tajā nav visu oriģinālo aizsargierīču?

Skrūvju ievietošās mašīnas ekspluatācija bez visām oriģinālajām aizsargierīcēm ir nopietna drošības pārkāpuma situācija vairumā jurisdikciju un dramatiski palielina smagu operatora traumu risku. Ja aizsargierīce jānoņem uz laiku tehniskās apkopes vai rīku uzstādīšanas dēļ, mašīnai pirms kāda cilvēka ieejas bīstamajā zonā jābūt pilnībā izslēgtai un jāpiemēro oficiāla bloķēšanas/marķēšanas procedūra. Ražošanas darbība nekad nedrīkst turpināties, ja trūkst aizsargierīču vai tās ir izslēgtas.

Kādu lomu operatora apmācībai spēlē inženierijas kontroles skrūvju ievietošās mašīnā?

Inženierijas kontroles — piemēram, fiziskie aizsargi, gaismas aizkari, divu roku vadības ierīces un drošībai sertificēti elektriskie ķēdes — ir galvenais aizsardzības slānis skrūvju ievietošanas mašīnā, jo tās neskar operatora rīcību, lai darbotos. Operatoru apmācība ir būtisks papildu aizsardzības slānis, kas nodrošina, ka personāls saprot, kā šīs kontroles pareizi izmantot, atpazīst tos, kad tās nedarbojas pareizi, un nekad nepārvar tās ražošanas spiediena dēļ. Abi slāņi darbojas kopā, taču inženierijas kontroles nekad nedrīkst aizvietot tikai ar apmācību.